丁苯橡膠混煉用55升密煉機(jī)（SBR橡膠）

丁苯橡膠混煉用55升密煉機(jī)（SBR橡膠）

混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當(dāng)

如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；

2、煉膠操作不當(dāng)

如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，冷卻裝置不佳，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷，或卷子過(guò)大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當(dāng)

包括膠料停放過(guò)久，停放場(chǎng)所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過(guò)久。

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過(guò)0。4份，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加。

處理焦燒

在開(kāi)煉機(jī)上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時(shí)，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴(yán)重的在薄通時(shí)加入硬脂酸和油類(lèi)軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

橡膠配方的分類(lèi)：

1.基礎(chǔ)配方（又稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)配方）

2.性能配方（技術(shù)配方）

3.實(shí)用配方（生產(chǎn)配方）

一個(gè)完整的橡膠配方應(yīng)該包括如下組分：

1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹(shù)脂共混等）

2.硫化體系（硫化劑、硫化促進(jìn)劑、活性劑等）

3.防護(hù)體系（各種防老劑、穩(wěn)定劑）

4.補(bǔ)強(qiáng)與填充體系