應(yīng)用領(lǐng)域：
激光熔覆技術(shù)解決了振動(dòng)焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修理方法無(wú)法解決的材料選用局限性、工藝過(guò)程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結(jié)合強(qiáng)度難以*保*的矛盾,已大量應(yīng)用于船舶、電力、冶金、石化、機(jī)械、汽車(chē)、模具、五金等行業(yè)。適合各類(lèi)型高精設(shè)備核心部件的磨損修復(fù)，包括下列產(chǎn)品的加工：
⒈大型模具表面。
⒉鑄鐵工件表面。
⒊各類(lèi)球閥球體表面。
⒋各種機(jī)械磨損零部件修復(fù)。
⒌柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。
⒍各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位。
⒎曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。
⒏各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。
⒐各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位,如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。
技術(shù)特點(diǎn)：
①激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度高,不脫落。
②加工過(guò)程熱影響區(qū)和熱變形小,不改變基材內(nèi)部金屬性能。
③可實(shí)現(xiàn)工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
④可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點(diǎn)的梯度功能熔覆層。
⑤適合的材料廣泛,常見(jiàn)各類(lèi)鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
⑥加工過(guò)程自動(dòng)化控制,工期短,質(zhì)量穩(wěn)定。
⑦熔覆層晶粒細(xì)小，結(jié)構(gòu)致密，因而硬度一般較高，耐磨、耐蝕等性能亦更為優(yōu)異。
⑧激光熔覆熱影響區(qū)小，工件變形小，熔覆成品率高。
⑨激光熔覆過(guò)程易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，覆層質(zhì)量穩(wěn)定，如在熔覆過(guò)程中熔覆厚度可實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)，這在其他工藝中是難以實(shí)現(xiàn)的。
⑩熔覆層稀釋率低，由于激光作用時(shí)間短，基材的熔化量小，對(duì)熔覆層的沖淡率低（一般僅為5％-8%），因此可在熔覆層較薄的情況下，獲得所要求的成分與性能，節(jié)約昂貴的覆層材料。
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