應用領域：
激光熔覆技術解決了振動焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統修理方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度難以*保*的矛盾,已大量應用于船舶、電力、冶金、石化、機械、汽車、模具、五金等行業。適合各類型高精設備核心部件的磨損修復，包括下列產品的加工：
⒈大型模具表面。
⒉鑄鐵工件表面。
⒊各類球閥球體表面。
⒋各種機械磨損零部件修復。
⒌柱塞、活塞桿等往復工作面。
⒍各種設備表面的磨損、腐蝕部位。
⒎曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。
⒏各種減速機、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。
⒐各種回轉件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位,如汽輪機轉子軸、氣體壓縮機轉子軸、大型電機發電機軸等高速旋轉件、大型軋輥等。
技術特點：
①激光熔覆層與基體為致密冶金結合,結合強度高,不脫落。
②加工過程熱影響區和熱變形小,不改變基材內部金屬性能。
③可實現工件表面性能的定制,熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。
④可制備由底層、中間層及表層組成的各具特點的梯度功能熔覆層。
⑤適合的材料廣泛,常見各類鋼、合金鋼及鑄鐵均可加工。
⑥加工過程自動化控制,工期短,質量穩定。
⑦熔覆層晶粒細小，結構致密，因而硬度一般較高，耐磨、耐蝕等性能亦更為優異。
⑧激光熔覆熱影響區小，工件變形小，熔覆成品率高。
⑨激光熔覆過程易實現自動化生產，覆層質量穩定，如在熔覆過程中熔覆厚度可實現連續調節，這在其他工藝中是難以實現的。
⑩熔覆層稀釋率低，由于激光作用時間短，基材的熔化量小，對熔覆層的沖淡率低（一般僅為5％-8%），因此可在熔覆層較薄的情況下，獲得所要求的成分與性能，節約昂貴的覆層材料。
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