復合材印刷油墨

一、油墨使用技術參與
1、適用范圍:常規用于各類硬化料、塑膠電鍍層等熱壓成型材料。
2、為滿足后序3D熱壓成型時既不開裂，又易脫模工藝之升級版產品。該產品除具備良好的物理化學抗性外，*大優點是多用途方面，即適用于常規聚碳酸酯（PC）、亞克力（PMMA）、聚酯材料（PET、PBT）、PC+PMMA復合料、強化料、UV紋理涂層、電鍍層等。
3、稀釋劑：HBL專用稀釋劑。
4、消泡劑及流平劑：專用消泡劑及流平劑。
5、硬化劑：有耐磨等特殊要求時可酌情添加GS硬化劑10%（油墨重量的10%）
6、油墨調配方法：使用前將油墨與固化劑充分攪拌均勻，酌情添加10-30%的稀釋劑，再攪拌均勻使用。
7、干燥條件：a、單層時，推*烘烤溫度為75±5℃，時間為50-60min。
B、多層疊印時，*初及中間層可75℃×10min表干，倒數第二層可75℃×40min固化，*后一層可75℃×60min強制固化干燥，以確保質量。（*需要注意的是由于*后一層往往是高表面張力全啞光色，如若前層干燥不良時，那么*后一層就會很容易出現開裂現象）。
C、稀釋劑種類選取及用量完全取決于印刷網目目數、施工環境條件及印刷效果來調節。
8、添加硬化劑后的使用時限：溫度25℃、溫度75%時不少于4小時 。
9、符合ROHS標準。
10、易燃品等級：為二級易燃液體。
11、使用溶劑毒性：微毒可降解。
二、油墨使用注意事項
1、試印確認符合要求后再批量生產。
2、做好被印物的表面清除油脂及雜質工作，以促進附著效果。
3、需要套色時，應在前顏色表干或硬干后再進行套色工作。
4、作業完畢后剩余油墨緊閉容器封口。
5、附著力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去漬油性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測，需要墨層完全固化后方可檢測。
6、未經允許情況下，不得將本系列油墨與其它類型油墨混用及配色。
7、當印刷品質出現不良狀況時，請向本司技術部咨詢，切勿自行處理。
三、油墨性能檢測結果

檢測項目 檢測方法 檢測工具 評判標準 檢測結果
油墨細度 GB/T1724-79 25μm*刮板細度計 ≤8μm 7μm
耐暴曬 UV老化測試制程//連續照射120Hr 輻射照度1.2W/m2//UVA340燈管// CR-10色差儀 百格100%
δ≤0.5 100%
附著力 劃百格/3M膠紙連拔5次 百格刀/3M膠紙 百格測試100% 0.2
耐* 試驗機負載200克力、棉絨布浸蘸99%以上*來回摩擦50次 低帶摩擦機/
棉絨布//*
①不掉色
②不失光 100%
耐油性 試驗機負載200克力、棉絨布浸蘸食用油來回摩擦100次
低帶摩擦機/棉絨布/食用油 ①不掉色
②不失光 OK
人工汗液 人工汗液/55℃/72Hr 恒溫水浴鍋/玻璃器皿/百格刀/3M膠紙 ①不起泡；②不起皺；
③無異色④百格測試100% OK
超聲波洗滌 常規洗滌液/65℃/10min 超聲波震蕩儀/百格刀/3M膠紙 ①不起泡；②不起皺；
③無異色④百格測試100% OK
耐水煮 浸入100℃去離子水中30Min 水浴鍋 ①不起泡；②不起皺；
③無異色④百格測試100% OK
高低溫濕熱循環 80℃/95%RH(8Hr)/-20℃(2Hr)共10個循環 高低溫濕熱循環實驗箱 ①不起泡；②不起皺；
③無異色④百格測試100% OK
鹽霧測試 連續噴霧35℃//5%NaCl的
蒸餾水溶液*96Hr 鹽霧測試實驗箱 ①起泡；②不起皺；
③無異色④百格測試100% OK
表面電阻 測其表面電阻5處
(≤80%RH) 表面電阻測試儀(FLUKE1508) ≥1010歐姆 OK
熱壓成型 固化后干膜與基材一同
置于300℃爐溫室約5-10秒鐘 恒溫加熱爐
特定模具 ①油墨不開裂
②油墨不粘模具 ≥1010歐姆 

四、涂料使用安全規則

1、涂料，稀釋劑使用及儲存時嚴禁煙火。

2、使用時注意施工場所的通風狀況良好。

3、盡量避免皮膚直接接觸。

4、本品不慎濺入口、鼻、眼、耳內，應用大量水清洗或直接求助醫生。

5、對本品過敏者，使用前應涂覆一層皮膚扶膚膏或戴不滲透手套。