新型自動追屏超聲波焊接機

新型自動追屏超聲波焊接機

主要適用與：適用范圍：
適用于ABS、PA、PP、PET、PC、PS、壓克力等工程塑料制品的焊接、鉚接、埋植成型；
本款機型適合小而精密電子、小型塑膠殼、精密電源插頭、U盤、SD卡、鐘表、手機殼鏡片等小型防水塑膠。 
。
 
智能數(shù)控精密型超聲波塑焊機
整機特點：
1.本設(shè)備電子原件均采用歐美等進口零配件。
2.氣缸、電磁閥等氣動部分采用臺灣亞德客品牌。
3.換能器、采用日本NTK振動子頻率準確穩(wěn)定。
4.變幅桿、采用日本皇牌特種鋼制做、堅固耐用。
5.附加過電子壓及過電流保護系統(tǒng)、可減少故障、保障安全。
6.全智能過載保護，并有錯誤代碼提示。
7.控制操作采用微電腦控制，參數(shù)由外部按鍵輸入（所要設(shè)定的參數(shù)均顯示在液晶顯示屏上）精確簡易。  


三、主要配置：
機器主要配置：
1. 臺灣NTK換能器。2. 特制鋼變幅桿。3. 氣動元件（臺灣亞德客）。4. 功率管（日本三洋品牌）。
 
四、應(yīng)用方法
1、 熔接法：
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
2、 鉚焊法：
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
3、 埋植：
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
4、 成型：
該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
5、 點焊：
A、 將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。
B、 對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
6、 切割封口：
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
 
五、安裝與調(diào)試
 
（一）、裝設(shè)程序：
1、 本焊機應(yīng)安置在堅固，水平的工作臺上。機器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。
4、 將選擇開關(guān)置于手動位置。
5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發(fā)揮焊機的*佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機器或更換焊模，必須調(diào)整焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關(guān)，此時電源指示燈亮.
C、 打開側(cè)蓋板之門頁。
D、 將選擇開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不能連續(xù)按下超過3秒。
E、 順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測螺絲使振幅表指針在*低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為*低刻度位置，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振*好。
六、保養(yǎng)
1、 空氣濾凈器中的積水，應(yīng)在滿溢前及時排放。
2、 焊機每使用滿一月，滑動部位應(yīng)揩試干凈，重新涂上優(yōu)質(zhì)潤滑油脂。
3、 清潔焊機側(cè)板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應(yīng)使用中性洗滌劑，輕輕擦試。
4、 每隔半年應(yīng)以干燥之壓縮空氣吹凈機內(nèi)塵埃。