超窄鋼帶 彈簧鋼帶 SK3發(fā)條鋼帶
臺灣中鋼彈簧鋼：碳素結(jié)構(gòu)鋼(￣ ‘i ￣;)防刮彈簧鋼(￣旦￣；)表面脫碳彈簧鋼≡ω≡彈簧鋼型號￥彈簧鋼焊接性能(: )規(guī)范彈簧鋼(??)nnn彈簧環(huán)(￣。。￣)彈簧鋼(⊙ ︿ ⊙)氬弧焊對彈簧鋼(⊙ ▽ ⊙)電弧電壓彈簧鋼( ⊙ o ⊙ )彈簧鋼磨平線材( ⊙ _ ⊙ )打磨彈簧鋼@環(huán)形鋼絲(⊙ε⊙)磷化彈簧鋼(⊙v⊙)低合金圓鋼(*^__^*)耐損耗彈簧鋼\(^o^)/YES!環(huán)保彈簧鋼(∩_∩)彈簧鋼用途o(^▽^)o進口彈 彈簧鋼\(≧▽≦)/彈簧鋼國家標(biāo)準(zhǔn)(@_@;)彈簧鋼物理采標(biāo)性能(╯3╰)彈簧鋼成分(*￣3￣)╭高屈服強度彈簧鋼(/▽╲)抗松弛彈簧鋼彈簧鋼國家標(biāo)準(zhǔn) 彈簧鋼物理采標(biāo)性能 彈簧鋼成分 高屈服強度彈簧鋼 抗松弛彈簧鋼 高純潔彈簧鋼 抗氧化彈簧鋼 彈簧鋼減退性能 彈簧鋼淬透性 彈簧鋼技術(shù)要求 彈簧鋼表面質(zhì)量 彈簧鋼猛含量 碳素工具鋼 彈簧鋼回火處理 耐低溫彈簧鋼 SK3、SK3、SK7 SKS51、S55C、S65C、SK85、SK4、SK85、T8A、T12A'T10A等···
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廣毅榮批發(fā)：
SK5彈簧鋼
特性及適用范圍：
淬火回火后有較高硬度和耐磨性。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配鈷具、鉚釘沖模等次要工具。
化學(xué)成份：
碳 C ：0.80～0.90，硅 Si：0.10-0.35，錳 Mn：0.10-0.50，硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
力學(xué)性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
熱處理規(guī)范及金相組織： 熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。
交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。
彈簧鋼的用途介紹：
彈簧鋼做發(fā)條專用材質(zhì)SK5/ SK4/SKS51/ M95/65Mn/50#/60#/S50C
彈簧鋼做帶刀專用材質(zhì)SK5/SK4
彈簧鋼做紡織配件專用材質(zhì)SK4/C75/M95
彈簧鋼做沉降片專用材質(zhì)SK4
彈簧鋼做油墨刮刀專用材質(zhì)SK4/W95
彈簧鋼做汽車配件專用材質(zhì)SK4/65Mn/M95
彈簧鋼做手術(shù)刀片專用材質(zhì)SK4/M95/NKS56/SK2
彈簧鋼做刮胡刀片專用材質(zhì)SK2/SK4/M95/NKS56
彈簧鋼做圓盤鋸專用材質(zhì)SKS51
彈簧鋼做閥片專用材質(zhì)M95/W95/65Mn/M85/W85
彈簧鋼做鋼尺尺版料專用材質(zhì)50#/S45C/65Mn/60#/S50C
不銹彈簧鋼做不銹鋼分條、刀片專用材質(zhì)SUS301
彈簧鋼做刀片刀具專用材質(zhì)：S50C/SK7/SK4/SK2/SKS51/C55/C60/65Mn/60#/50#/NKS56
彈簧鋼做發(fā)夾專用材質(zhì)S50C/SK7
彈簧鋼做建筑抹刀專用材質(zhì)S55C
彈簧鋼做彈片專用材質(zhì)SK7/SK5/65Mn
彈簧鋼做鋸床等機器鋸片/鋸條專用材質(zhì)SK6/SK5/SKS51/C60/C67/C75/C80
彈簧鋼熱處理方式
彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由于加工方式的不同，在后續(xù)的熱處理方式也不盡相同，具體如下：
熱成型彈簧的熱處理：
直徑或板厚大于10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高于正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然后淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應(yīng)選用少氧或無氧化的設(shè)備如鹽浴爐，保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，提高疲勞強度。
熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——包裝。
冷成型彈簧的熱處理：
直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續(xù)熱處理，主要是以下三類：
鉛浴處理冷拉鋼絲：
先將鋼絲連續(xù)拉拔三次，總變形量達(dá)到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉(zhuǎn)化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除應(yīng)力即可。
油淬火回火鋼絲：
鋼絲拉拔到處理尺寸后，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形后，進行去應(yīng)力處理。
退火狀態(tài)鋼絲：
將鋼絲拉拔到規(guī)定尺寸，再進行退火處理。軟化后的鋼絲冷卷成形后，需經(jīng)過淬火+中溫回火后才能獲得所需的力學(xué)性能
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