鋁合金表面處理│鎂合金微弧氧化

  微弧氧化也叫陶瓷氧化、等離子氧化，是以鋁、鎂、鈦金屬及其合金置于電解質(zhì)水溶液中，施以高電壓，利用電物理和電化學(xué)等復(fù)合工藝方法，使材料表面產(chǎn)生火花放電微小斑點(diǎn)，在高壓、高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成優(yōu)質(zhì)陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。 

1、微弧氧化后具有較高的硬度和抗磨性，可應(yīng)用在航天航空的氣缸和閥體、紡織機(jī)械的導(dǎo)紗輪等。

2、微弧氧化后表面形成細(xì)小微孔，能很好地吸附面漆，可大大提高機(jī)體與涂層的結(jié)合力。用于鋁、鎂合金的汽車發(fā)動機(jī)罩蓋、箱體等。

3、微弧氧化形成的陶瓷膜能耐酸、耐堿、海水、鹽霧等的腐蝕，可用作化工、船舶、潛水艇等設(shè)備的防腐層。

4、微弧氧化的陶瓷表面其絕緣強(qiáng)度可達(dá)到幾百兆歐以上，耐高壓達(dá)3000V。

5、微弧氧化陶瓷層表面短時間內(nèi)可耐受高達(dá)3000℃高溫，提高鋁、鎂、鈦合金部件的表面工作溫度，但持續(xù)耐高溫受合金基體耐溫影響