一、機器詳細結構與特點：
1、工作原理：
開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉的輥筒對膠料產生擠壓、剪切作用，經過多次捏煉，以及捏煉過程
中伴隨的化學作用，將橡膠內部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達到煉膠的目的。從輥
筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往
復，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更
新，均勻混合。
2、機械主體：
2-1底座：使用B型槽鋼焊接經CNC高精度加工而成
2-2輥筒機架：整體實心鋼，安裝方便承載力大。
3、輥筒及軸承：
3-1輥筒材質：輥筒采用高質碳鋼經滲氮處理，表面電鍍硬鉻，承載力強，使用壽命長。
3-2輥筒結構：中通光輥，輥筒硬度（Hs）58-65。輥筒內腔精加工確保輥體降溫快速且均勻。
3-3輥筒軸承潤滑：集成潤滑油系統，保養簡單方便。
3-4輥筒軸承：采用雙列調心滾子軸承，型號23072CAK/W33，內孔錐度1：12，輥筒與調心軸承座加工*證輥筒
水平精度以及輥距調節精度。
4、傳動系統：
4-1.主電機：安裝尺寸和功率等完全符合IEC標準。采用B絕緣，外殼防護等為IP44,
冷卻方式：IC411
4-2.齒輪減速機：利拿四環或三環硬齒面減速機，斜齒硬齒磨面。比一般*牌減速機能節省1/4以上，每一齒輪
均經過熱處理及磨面，使運轉過程能減少磨擦損失，不同方向之相同負載，而傳統式齒輪箱則無法做到。齒輪箱
加裝冷卻循環系統，低噪音，高傳動力，可承受更高的負載，箱體整體有防漏油安全設計。
4-3.速比齒輪箱：采用高鉻猛、特殊鋼制成，經由西德進口高機組精密加工完成，準確度高，組裝質量優良，
不易磨損斷裂，可達佳傳動效率,并且低噪音,故障率低,省電.
4-4.動力聯軸：主電機與減速機以及齒輪箱采用水平直連傳動，聯軸器采用蓮花式聯軸器，保護輥筒和電機的安
全，單軸輸出方式確保扭力大，進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控。
5、安全系統：
5-1安全設計：人體學多方位制剎車，出現緊急情況，根據人體學自然反應方便及時觸碰，并可根據客戶操作習
慣要求提供膝撞安全開關選著紅外線或膝撞機械式。
5-2安全開關：機體多方位采用360度無死角安全撥片開關，出現緊急情況任意方向觸碰設備即可進入安全狀態。
5-3安全防護：機體采用*方位包裹讓所有傳動部位，以及存在安全隱患的部位在正常操作下無法觸碰，加強安
全意識，輥筒處采用新型力學原理，弧形安全罩，人員操作時防護罩放下，可以加強人員操作安全。
5-4操作面板，采用鑰匙開關以及啟動復位等功能，只允許對操作人員開放。
5-5傳動系統安全：機器采用電子剎車，單軸輸出系統，安全裝置方便機器快速停止。且往外反轉功能。反轉距
離圈數可調節，反應速度屬行業先地位。
6、調距系統：
6-1調距方式：采用電動調距，輕松調節輥筒距離。
6-2輥距顯示：提供電子數字顯示機碼表盤顯示，顯示精度0.05mm。
6-3輥距偏離調整：電子數顯機碼表盤可經快拆歸零手動調節，行業例簡單快捷。
7、溫控系統：
7-1溫度控制：自動控制溫度。精準電子自動控制溫度系統可使開練機輥筒溫度精確，操作簡單易懂。可依設定
工作溫度急速轉換來確保物料混煉分散的佳效果和佳工作效率。
7-2密封裝置：集成水路冷卻到位且保護減少循環水源之污染.并采用耐高溫旋轉接頭，使用壽命長密封效果好。
8、擋膠板：采用耐高溫擋膠板，耐磨且不易變形，氣動擋膠板升降，清理方便。
9、機器噪音標準：距機械一米處，空載62分貝以下，負載69分貝以下。
10、設備外觀顏色：主體顏色米白色底座顏色：中灰色（可由用戶自定顏色）
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