1L陶瓷密煉機|1升陶瓷密煉機專用于氧化鋯、氧化鋁等先進陶瓷注射成型工藝的前端混煉，威伯倫1L陶瓷密煉機以其優(yōu)異的耐磨性能（表面硬度HRC可達72-74），清料無死角，出色的安全性能博得了廣大陶瓷客戶的青睞和好評，
一：1L陶瓷密煉機基本介紹：
采用先進的同軸分離技術(shù)，以轉(zhuǎn)子一端面為軸心可分離，打破傳統(tǒng)密煉機的瓶頸，5L陶瓷密煉機針對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁等研發(fā)設(shè)計。內(nèi)腔均做*端耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經(jīng)濟損失。密練室開合的同時，轉(zhuǎn)子懸在中間，清色換料方便，工作人員可以清理到任何一個部位，*方位無死角設(shè)計。工藝適應性廣，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速0-50轉(zhuǎn)無*調(diào)速。準確平穩(wěn)。
1L陶瓷密煉機密煉室：耐磨層采用等離子高溫速火焰噴涂技術(shù)制備噴碳化鎢涂層，碳化鎢硬質(zhì)顆粒具有極高的硬度、強度、彈性模量和化學穩(wěn)定性，對抵抗外界摩擦、磨損和腐蝕具有重要作用，碳化鎢涂層具有極高的表面硬度和良好的耐磨損性能，并且具有較高的抗腐蝕性能和抗氧化性能，耐疲勞性能等而被廣泛的應用在工程領(lǐng)域中。對該涂層的耐磨損性能，耐腐蝕性能，韌性，涂層結(jié)合強度等性能進行了研究，并與電鍍硬鉻層進行了性能與實際使用壽命對比。
二：1L陶瓷密煉機的特點：
1.設(shè)備理念，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，精確無噪音，耐磨和抗腐蝕。密煉室采用電加熱，水冷卻方式，具有加熱升溫快，控溫精確，環(huán)保節(jié)能，低維修率，高生產(chǎn)效率，分撒性能及混煉效果及佳。
2.清料方面，采用打開密煉室設(shè)計，抽屜式打開，物料下落式出料，清料無死角，零殘留，針對較昂貴防污染的物料有非常好的優(yōu)勢。
3.轉(zhuǎn)子方面的設(shè)計，采用可拆式，可以實現(xiàn)輕松拆卸，操作簡單，維護方便。
4.本機密封設(shè)計，采用的是帶自潤滑的干式機械迫緊軸封，另一端采用油壓壓緊方式，密封效果好。
5.加熱方式，采用的是進口分段式發(fā)熱管鑲嵌式，加熱功率：13kW 溫度300℃，發(fā)熱效率高，溫度控制穩(wěn)定，升溫快，節(jié)能方面有非常大的優(yōu)勢。
6.整機占地面積小，節(jié)省您的用地面積，人性化設(shè)計。
7.控制系統(tǒng)，采用西門子PLC控制，PLC可編程序彩色觸摸屏，人機操作界面，所有運行參數(shù)均可以任意設(shè)定和控制，塑化曲線可動態(tài)顯示，操作簡單易懂，*端大氣，等優(yōu)點深受廣大客戶的喜愛。
三.1L陶瓷密煉機技術(shù)參數(shù):
有效混合容積：1L
主電機：5.5KW 知名*牌：西門子電機
減速機：硬齒面減速機 知名*牌：國貿(mào)
加壓氣缸： 日本SMC
前后轉(zhuǎn)速比：1：1.27
前后轉(zhuǎn)速：變頻可調(diào)
加熱方式：電加熱（進口分段式加熱管））
溫控范圍：常溫~300℃
冷卻方式：通自來水冷卻
控制系統(tǒng)：控制電器元件臺灣*牌
開合鎖緊裝置：采用油壓系統(tǒng)
總功率：整機有過載保護裝置，急停開關(guān)
電 壓：380V，50Hz, 三相五線制
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