天津廠家供應柴油打壓泵 管道柴油試壓泵設備

廠家供應柴油打壓泵   管道柴油試壓泵設備

一、概 述

我廠研制生產的3D-SY750系列電動試壓泵，是目前現行二缸、四缸電動試壓泵的換代產品。該產品具有體積小、結構緊湊、運行平穩、功能大、流量大、效率高等特點，而且適用范圍、配套性強、操作簡單。用于各類壓力容器、鍋爐、管件等需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，根據需要可試驗壓力值，并能進行自動保壓。泵的輸送介質一般為常溫清水，也可使用乳化液、妨銹水及粘度與水相近的中性油品。

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二、技術參數

三、主要結構及工作原理

本機主要由高壓往復泵、溢流閥（40Mpa以上規格無此部件）、止回泄壓閥等組成。

1、高壓往復泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動機驅動，分為動力端和液力端。

（1）動力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速，帶動曲軸旋轉，由曲軸連桿機構將旋轉的運動轉換為直線往復運動，帶動柱塞往復運動。

（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安*閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動，使缸體內容積周期變化，當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內；在排出行程時，進水閥關閉，柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行，從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。

2、溢流閥（如圖3）用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。順時針旋轉調節螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。

當用戶需要恒壓輸出時，需將壓力調到設定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。保壓試驗結束后，打開泄壓閥手輪，即可卸除系統壓力。在升壓過程中，若誤操作使系統壓力高于應設定值，可適當打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

在該閥上裝有壓力表，在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

四、安裝及使用方法

1、安裝

（1）安裝好扶手。

（2）安裝好電機啟動器及電源線路。（見圖6）

（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時由主機拆下單獨包裝，見圖5）。該件由正反扣螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規格直接與泵頭出口）連接，連接處用紫銅墊密封。

（4）安裝好壓力表。

（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接，連接處用紫銅墊密封。

（6）裝好進水管路。

2、使用方法

（1）使用前的準備工作

a.傳動箱內加足潤滑油，使油面達到油位指示線位置，潤滑油為N46號機械油（或40＃機械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無松動。

c.檢查電機及啟動器覺緣部分是否符合電器規程要求。為安*用電，整機必須接地。

d.設置一清潔的貯水器并足夠的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中，注意濾網不得露出水面。

（2）操作過程

A．31.5MPa以下規格（帶溢流閥）的操作

a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。

b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。

c.關閉泄壓閥手輪，緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升，達到試驗壓力后，松開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機（若用戶需要，可不停機），此時，試壓管路處于自動保壓狀態。

d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。

e.若用于恒壓輸出介質時，應關閉泄壓閥手輪，調節溢流閥達到試驗壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。

B．40MPa以上規格（不帶溢流閥）的操作

a.打開泄壓閥手輪。

b.啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質無明顯波動，此時可進行升壓操作。

c.停機，關閉泄壓閥手輪，點動電機升壓達試驗壓力并停機，此時，試壓管路處于自動保壓狀態。

d.試壓結束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內的壓力。

（3）使用過程中的注意事項

A.對于31.5MPa以下規格（帶溢流閥）。

a.在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關**標準）或其它相應的蓄能裝置.

b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。

c.若不慎意外抄壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

d.試驗壓力不得抄過泵的額定工作壓力。

B．對于40MPa以上規格（不帶溢流閥）

a.若被試壓件容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力，避免意外抄壓。、

b.若不慎意外抄壓，可打開泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗壓力不得抄過泵的額定工作壓力。