對于跳汰機來說，影響工作的因素都有哪些？

影響跳汰機工作的因素有很多，主要包括結構因素、操作因素和原礦性質。

一、跳汰機的結構對選礦效果的影響

跳汰機的結構對分選指標影響很大，設計制造時應充分考慮。 比如

（1）跳汰機篩面面積是影響生產率的重要因素，增加篩面面積可以提高生產率；

（2）篩孔的大小應根據進料粒度和重質產品的出料方式所決定；

（3）跳汰室的數量取決于所選物料的性質、給礦量和對產品質量的要求；

（4）行程系數(膜片面積與篩面面積之比)決定了水流分布的均勻性。該值越大，水流分布越均勻。前后篩板的高度差，即落               差，直接影響物料流動的速度。材料耐洗時，落差可以大一些；當材料難以選擇，產品質量較高時，落差應較小。

二、跳汰機的操作對選礦效果的影響

（1）沖程和沖程次數是影響分選指標的重要因素之一，因為沖程和沖程次數決定了水流的速度和加速度，直接影響床層的松散和分層狀態以及水流對礦石顆粒的作用，從而影響分選效果。

一般在分選粒度粗、密度大、處理量大、篩下補充水量小的情況下，可采用較大的沖程和較小的沖程數；當粒徑較小時，床層較薄時，宜采用較小的沖程和較大的沖程數。

（2）篩下加水，可增加床體的松散度，降低抽吸作用的強度。

分選寬粒*物料時，篩下水量應較小，可降低上升水流速度，防止密實細粒物料被沖入溢流口。分選窄粒*粗粒物料時，篩下水量可適當增加，以疏松床層。

（3）床層厚度可分為上、中、下三層。頂層為輕礦物流動層，底層為重礦物沉淀層，中間層為共生層或過渡層。

料層厚度直接影響跳汰機產品的質量和回收率。一般來說，當重礦物和輕礦物的密度差較大時，為了加快分層速度和增加通過量，床層可以較薄。當要求精礦質量高時，床層應較厚，因為床層中的粗顆粒很難拉出，分層時間長，重產質量高。小心拉料，篩下出礦時，篩上要鋪人工床。

（4）給料濃度是決定跳汰過程中被選物料水平流量的因素之一。合適的給礦濃度一般為20%-40%。

（5）處理量一般來說，在*證精礦品位和回收率的前提下，應盡可能增加處理量。但當處理量超過一定范圍時，會增加尾礦中有用礦物的損失。當精礦品位較高時，處理能力會相應降低。

三、礦石的性質對選礦效果的影響

對于跳汰的選礦，更重要的是礦石性質是密度組成和杖度組成。

礦石的密度組成決定了材料的可選性。輕礦物和重礦物之間的密度差越大，分離效率越高。

給礦的相對成分決定了床層的性質、水通過床層的阻力、隔板之間的間隙大小等。它對床的松散和分層有很大的影響， 跳汰之前一般采用篩分分*。

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