專業低溫儲罐 低溫槽車維修抽真空

產品名稱：專業低溫儲罐 低溫槽車維修抽真空
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儲罐維修內容及實施措施：
1、儲罐低溫閥門更換
2、儲罐罐體防腐
3、儲罐真空恢復補抽
4、儲罐整體氣密性測試.
一、儲罐施工前準備 
1、施工前儲罐必須停液停運,不可在儲罐正常運行中施工。
2、儲罐內膽需做氮氣置換工作，以確保管道低溫閥門及真空規管拆裝時安全。
3、氮氣置換時使用氮氣必須是干燥氮氣，且氮氣置換時氣源壓力不可超過儲罐內膽額定工作壓力。
4、氮氣置換需反復操作，使用天然氣濃度報警器進行測量，直至天然氣濃度符合要求時方可開始拆裝低溫截止閥門。低二、低溫截止閥門拆裝及更換
1、低溫截止閥門拆裝應具備如下條件： 
a．儲罐內膽殘液已經氮氣置換干凈且內膽壓力為零；
b．拆裝工具需使用專業無火花防爆工具；   
c．拆下來的截止閥門需做好記號標示；   
2、低溫截止閥門更換安裝 
低溫截止閥門安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm，不得用強a、緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，且保證自由穿入，安裝法蘭時，宜從機器側開始安裝，應先安裝支架，低溫截止閥門的重量和附加力矩不得作用在設備上，在管道與設備法蘭連接之前應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行測量。 
b、閥門安裝前應進行殼體壓力試驗和密封性試驗，閥門試驗介質采用潔凈水進行；殼體試驗壓力應為閥門在20℃時允許工作壓力的1.5倍, 試驗時間不得少5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗壓力應為閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍，試驗時間不得少于5分鐘。密封試驗以閥瓣密封面不漏為合格。試驗不合格者不得使用。
三、罐體外觀防腐施工
1、主要施工工序
a.現場除銹的儲罐表面手工及動力工具
噴砂除銹  報檢合格  涂裝底漆  報檢合格  涂裝面漆。      b.除銹、防腐采用滑板、吊板施工方式
2、表面處理及要求
a、應在噴砂4小時內涂裝底漆。。 
底漆噴涂前應確保罐體表面的焊渣、毛刺等已打磨干凈。每道次噴涂結束后，應進行濕膜或干膜厚度的測定。多道次噴涂時，應確認前道次油漆已硬干。噴涂后道與前道約50%的漆面壓道重疊。
四、罐體夾層真空度恢復補抽施工
1、低溫液體儲罐夾層真空度恢復施工說明     
使用專用的便攜式補抽真空裝置，直接現場對低溫儲罐夾層真空度進行檢測及恢復補抽操作，采用高低真空規管測量，真空度由數字顯示復合真空儀及時顯示。其使用溫度范圍：溫度10 ～40℃ ，濕度小于 80% ；外供電力功率：三相五線制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW 
2、便攜式補抽真空設備具體操作方法說明 
2.1準備工作
a.設備安裝后仔細檢查所有連接件是否旋緊及密封。 
b.仔細閱讀所有的單項設備使用說明書，對設備的性能有個大致的了解。
2.2 正常工作,嚴格按照如下步驟順序操作,切記不可顛倒操作!!
a.打開真空儀表的開關，查看下電阻單元的顯示是不是1.0E5，即1個大氣壓強為100000pa，意思就是1后面5個0的大氣壓強，若不是顯示此數據,則要調節儀表的滿度旋鈕，調節到9.0E4，這個更準確些，儀表的零點旋鈕請勿動,一般不需要調節，出廠已經設定好。 
b.將LNG儲罐的真空口密封件拆掉，擦干凈外面的灰塵及原有的硅脂，特別的密封面處的灰塵及雜質,然后選用匹配的抽真空工裝，先將抽真空工裝試一下抽真空口的連接尺寸(螺紋)是否匹配正確，禁止使用不合適的抽真空工裝,然后連接好真空波紋管。 
c.將分子泵上面的主閥(真空角閥)打開,然后開啟前級旋片真空泵進行預抽，此時不可打開抽真空口的堵頭或開關。當真空復合儀表的電阻單元下降到5帕以下后，此時先觀察真空數據是否平穩下降,如果數據異常跳動變化或停留在某一個值不動,如1E2Pa,則說明連接管路有漏點,此時需關機重新連接各管件。直至數據平穩下降至1E-1Pa。然后可以打開抽真空口的堵頭或開關，同時看儀表的數值是否上升，由此可判斷補抽前儲罐夾層的真空度大致處在什么程度。 
d.當電阻單元的數值顯示為5帕(5E0)以下后，才可以啟動分子泵，此時要注意真空度越低啟動對分子泵越安全，切記不可提前啟動分子泵或分子泵正在高速運行時突然放入大氣，這樣分子泵會立即燒壞。 
e.分子泵啟動后密切關注數值的變化，因為分子泵起動需要一個過程，一般是5分鐘內開機完成,等到一定的真空度后電阻單元自動切換到電離單元測量，電離規的燈絲也就點亮了，此時就象征著抽高真空的開始。當分子泵轉速逐步上升的時候真空度就跟著下降了，隨后真空度會持續的很快提高，說明設備正常。 
f. 電離單元的數值會一直變化，真空度慢慢上升，當看到5.0E-1的時候，即真空度為0.5帕了，就可以開始真空堵頭封堵了，國標GBT18442-2011真空度驗收標準為: 100立方的真空粉末絕熱儲罐的封口真空度合格值為不大于5Pa。 
h. 將真空堵頭封堵后，先關閉分子泵上面的主閥(真空角閥),然后停止分子泵，即關閥分子泵控制面板STOP鍵,切記不可直接斷電。此時分子泵頻率數據開始下降，直至數據顯示為0,待分子泵頻繁數據為0時后關閉分子泵控制電源開關。
i.分子泵關閉后再關前級泵電源開關。接著關閉真空儀表電源開關。斷開控制箱電源開關。
j.需特別注意各連接面需保護,避免表面出現劃痕，從而影響連接處出現漏點。同時保持干凈,安裝時涂上適量的硅脂。
五、罐體整體氣密性測試施工
1、主要施工工序     
管道吹掃->內膽充裝氮氣保壓->管道保冷   
2、管道吹掃、內膽氣密性試驗
a. 對于參加吹掃的人員應進行技術交底，組織有關人員熟悉現場，了 解各個系統及控制點的位置。 
b. 吹掃介質宜為干燥氮氣，吹掃壓力不得大于管道設計壓力，且不應 大于1.0Mpa，流速應不小于20m/s, 吹掃時間不小于15分鐘。
c. 氮氣吹掃過程中，在排氣口用白布進行檢查，如5min內白布上無鐵 銹，塵土、水分及其它臟物即為合格。 
d. 按設計要求強度和氣密性試驗采用壓縮干燥氮氣,氣壓試壓前必須 使用0.2MPa壓縮空氣預試驗，試驗壓力為1.5Mpa，試驗時應該逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50％時，未發現異狀或者泄露，繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min，再將壓力降到設計壓力，停壓時間根據檢查泄露的時間而定。檢查泄露時可以使用發泡劑或者肥皂水無泄漏為合格。氣密性試驗在強度試驗合格后進行，在1.0MPa并停壓10min后,應采用涂刷中性發泡劑（肥皂水)等方法,巡回檢查閥門填料,法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄漏為合格。
3、管道保冷
a.現場低溫管道采用成品聚乙烯管殼保冷，保冷厚度為100mm。
b.直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼 接逢處刷涂瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。
c. 保冷材料安裝好后，用瀝青進行人工表面360°均勻刷涂，并纏繞玻 璃布。
d. 管道保冷完成后，再按保冷管道的型號下料鋁皮，安裝保護層，安 裝鋁皮時用麻繩將鋁皮模型固定好，再用手電鉆鉆孔用鉚釘固定。