JSZG700散體物料全自動(dòng)灌包系統(tǒng)是散狀物料自動(dòng)灌裝縫口的專用設(shè)備，由我公司自主研發(fā)。
該灌包機(jī)設(shè)計(jì)合理、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定，并且可以根據(jù)用戶要求做到不同產(chǎn)品規(guī)格自動(dòng)切換，因此使用十分方便。
整機(jī)設(shè)備主要由供袋系統(tǒng)、取掛袋系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、貼標(biāo)系統(tǒng)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。具有以下特點(diǎn)：1.對(duì)包裝袋適用范圍廣。由于對(duì)取袋系統(tǒng)做了很多特殊的設(shè)計(jì)，本系統(tǒng)除了能適用塑料包裝袋、覆膜編織袋和紙袋外，也能使用行業(yè)內(nèi)較難處理的普通編織袋。2.供袋系統(tǒng)儲(chǔ)袋量大，以普通塑料編織袋為例，一次上袋量可達(dá)600條，可供使用半小時(shí)以上。極低的上袋頻率可程度的減少人員的使用量。3.取袋故障時(shí)可自動(dòng)排
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
?單位時(shí)間產(chǎn)量：700包/小時(shí)
?包裝袋種類：非覆膜聚丙烯編織袋
?取袋、套袋成功率≥99%
?貼標(biāo)簽成功率≥99.5%
設(shè)備構(gòu)造
JSZG700散體物料全自動(dòng)灌包系統(tǒng)主要由供袋系統(tǒng)、取掛袋系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、貼標(biāo)系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)六部分組成。
1、 供袋系統(tǒng)由供袋平臺(tái)和袋剝離機(jī)構(gòu)組成，供袋平臺(tái)有放袋、儲(chǔ)袋和吸袋三個(gè)區(qū)域，可同時(shí)存放三摞包裝袋，依次向前傳送。袋剝離機(jī)構(gòu)由氣缸作為執(zhí)行元件，能很好的起到袋間剝離作用，*證取袋時(shí)的穩(wěn)定性。
2、 取掛袋系統(tǒng)由取袋裝置、開(kāi)口裝置、故障袋排除機(jī)構(gòu)和掛袋機(jī)構(gòu)組成，該機(jī)構(gòu)采用氣缸和伺服電機(jī)作為執(zhí)行元件，其中取袋機(jī)構(gòu)和開(kāi)口裝置采取針對(duì)編制袋的特殊結(jié)構(gòu)，配合使用壓縮空氣、光電傳感器、壓力傳感器和PLC自動(dòng)控制等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)取袋，掛袋，故障袋排除的全自動(dòng)操作。
3、 灌裝系統(tǒng)包括下料裝置和袋口整形機(jī)構(gòu)，下料裝置作用是將稱量好的物料裝入套好的包裝袋中。下料裝置上設(shè)有除塵裝置，可有效降低粉塵外泄。袋口整形機(jī)構(gòu)可使下料后袋口保持平整，提高縫包可靠性和穩(wěn)定性。本系統(tǒng)是整機(jī)設(shè)備的核心部分，其他系統(tǒng)工作均圍繞其進(jìn)行。通過(guò)PLC程序巧妙的控制，可使個(gè)部分協(xié)調(diào)、**穩(wěn)定的在此區(qū)域運(yùn)行。
4、 輸送系統(tǒng)由袋導(dǎo)入裝置、同步輸送裝置、輸送皮帶機(jī)、全自動(dòng)縫包機(jī)和推包裝置組成。本系統(tǒng)的作用是將灌裝好的包裝袋保持良好的狀態(tài)送入縫包機(jī)進(jìn)行縫口作業(yè)。
5、 貼標(biāo)系統(tǒng)分為標(biāo)簽吸取機(jī)構(gòu)和標(biāo)簽供給機(jī)構(gòu)，標(biāo)簽供給機(jī)構(gòu)可存放兩小時(shí)以上使用量的標(biāo)簽，由吸取機(jī)構(gòu)將標(biāo)簽逐一取出并送至全自動(dòng)縫包機(jī)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽和縫口一次完成。
6、自動(dòng)控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)主要由PLC、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)、變頻器、傳感器及各種對(duì)應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)元件所組成，運(yùn)用現(xiàn)代工業(yè)控制技術(shù)、通信技術(shù)、驅(qū)動(dòng)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)整臺(tái)設(shè)備的智能控制，*證系統(tǒng)**、穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
配置參數(shù)
序號(hào)
項(xiàng)目名稱
參 數(shù)
JSZG650
1
包裝重量
15-70kg
2
灌裝速度
650袋/小時(shí)
3
總功率
8.5kW
4
耗氣量
10m3/h
5
氣源壓力
0.5-0.6MPa
6
縫口速度
0.2m/s
7
控制方式
工業(yè)計(jì)算機(jī)加PLC系統(tǒng)
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