電鍍環(huán)保油墨

本產(chǎn)品用于陽(yáng)極氧化鋁或陽(yáng)極處理表面、PU漆面、電泳面、烤漆面、噴塑面/噴粉面、氨基烘漆面、電鍍面等涂層表面、內(nèi)存卡、SD卡、TF卡、鋁塑板、扣板、密胺/三聚氰胺、尼龍的絲印移印。

產(chǎn)品特性：亮光、遮蓋力高、色彩艷麗、附著力佳、耐*、耐白電油、耐摩擦。

性能檢測(cè)（油墨須完全干透后，如烘烤必須待油墨完全冷卻后再測(cè)試）：

1、3M膠帶劃百格測(cè)試：** 1mm*1mm*100格  3M膠紙剝離無(wú)變化。

2、耐*測(cè)試：500g/5cm2負(fù)載99%工業(yè)*脫脂棉來(lái)回500次無(wú)變化。

3、耐白電油測(cè)試： 500g/5cm2負(fù)載200#白電油脫脂棉來(lái)回200次無(wú)變化。

安全標(biāo)準(zhǔn)：符合歐洲EN-71 PART3、美國(guó)ASTM F963-08及歐盟RoHS環(huán)保檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，請(qǐng)放心使用。

使用方法：

1、稀釋劑：請(qǐng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)實(shí)際環(huán)境條件合理選取快干、中干或慢干稀釋劑。

2、固化劑：可選擇添加H1固化劑配合使用，添加量為10%，增加固化劑的添加比例，可以加強(qiáng)附著力，但會(huì)影響油墨色差或減慢油墨干燥速度，具體需要添加的比例根據(jù)實(shí)際的要求請(qǐng)與我們聯(lián)系。當(dāng)固化劑添加比例超過(guò)20%時(shí)，需進(jìn)行烘烤干燥。

3、油墨調(diào)配：開罐先攪拌均勻，取所需量油墨稀釋到合適印刷粘度。如需添加固化劑，先加固化劑攪拌后靜置10分鐘，待油墨與固化劑完全交聯(lián)后再添加稀釋劑稀釋到合適印刷粘度。

4、為達(dá)到細(xì)小線條、圖案、文字的**印刷效果，可添加慢干膏，以更加防止印刷墨層擴(kuò)散、毛刺、模糊不清或塞網(wǎng)。

5、做好承印物的表面清除油脂及雜質(zhì)工作，以促進(jìn)附著效果。

6、干燥：常溫，表干10-15分鐘，實(shí)干在24小時(shí)以內(nèi)，48小時(shí)后達(dá)**性能。或通過(guò)80

℃烘烤30分鐘，冷卻12小時(shí)后測(cè)試。

7、添加固化劑后的使用時(shí)限：4-6小時(shí)，過(guò)期請(qǐng)棄用，剩余油墨不可回收。

注意事項(xiàng)：

1、先小量試印確認(rèn)符合要求后再批量生產(chǎn)。

2、多色套印時(shí)，需表干后才能進(jìn)行下一顏色印刷。

3、附著力、硬度、耐*性、耐化學(xué)品性、抗劃傷性、耐磨性等性能的檢測(cè)，需要待墨層完全固化后方可檢測(cè)。

4、不得將本系列油墨與其它類型油墨混用或配色。

5、注意作業(yè)車間的濕度，濕度過(guò)大會(huì)影響附著力，濕度過(guò)小會(huì)容易拉絲，溫度高容易堵網(wǎng)。

6、油墨、稀釋劑使用及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)禁煙火并放置于陰涼處。

7、每次取出足夠使用量油墨后，須及時(shí)蓋好油墨蓋，否則影響*證期（一般情況下*證期為1年）。

8、未用完之油墨不可隨便倒回未經(jīng)稀釋的油墨罐，以免有色差等不良出現(xiàn)。

9、盡量避免皮膚直接接觸，過(guò)敏者使用前應(yīng)涂覆一層皮膚護(hù)膚膏或戴不滲透手套。注意接觸油墨過(guò)程不要讓油墨飛濺到眼、耳、口、鼻或身上。