全國(guó)銷售總部寧波精密伺服齒輪減速機(jī)廠商

萬(wàn)巢行星減速機(jī)在現(xiàn)代各大工業(yè)行業(yè)中使用的比較頻繁，行星減速機(jī)體積小，精度高，結(jié)構(gòu)緊湊合理，承載能力更大，被更多的人廣泛應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備里，減速機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域愈發(fā)廣泛，但人們還沒有完全認(rèn)識(shí)到減速機(jī)的特點(diǎn)及處理方法。選擇好的減速機(jī)，能大幅度提升企業(yè)機(jī)械設(shè)備的工作效率。萬(wàn)巢行星減速機(jī)廠家仙女十號(hào)！

處理方法：

行星齒輪傳動(dòng)裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對(duì)行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷力質(zhì)，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多，如表面淬火，整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。
1、表面淬火
常見的表面淬火方法有高頻淬火（對(duì)小尺寸齒輪）和火焰淬火（對(duì)大尺寸齒輪）兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其效果好。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達(dá)45~55HRC。
2、滲碳淬火
滲碳淬火齒輪具有相對(duì)大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來(lái)消除熱處理變形，以*保*精度。
滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時(shí)，齒面強(qiáng)度顯著下降，高于62HRC時(shí)則脆力增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。
滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分，滾齒時(shí)要用留磨量滾刀。
3、滲氮
采用滲氮可*保*輪齒在變形的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨力，熱處理后可不再進(jìn)行*后的精加工，提高了承載能力。這對(duì)于不易磨齒的內(nèi)齒輪來(lái)說，具有特殊意義。
4、相嚙合齒輪的硬度組合

    在行星減速機(jī)與減速機(jī)連接前，應(yīng)先將行星減速機(jī)軸鍵槽與緊力螺栓垂直。為*保*受力均勻，先將任意對(duì)角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個(gè)對(duì)角位置的安裝螺栓*后逐個(gè)旋緊四個(gè)安裝螺栓。*后，旋緊緊力螺栓。所有緊力螺栓均需用力矩板手按標(biāo)明的固定扭力矩?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行固定和檢查。