干粉型滅火器灌裝機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性好，工作時(shí)，將滅火器瓶體的瓶頸置于瓶體卡口內(nèi)固定，并將滅火器瓶體的噴嘴與灌裝頭吻合，啟動(dòng)操控開關(guān)，下壓氣缸下行，在支撐塊的配合下下壓瓶體把手使滅火器瓶體的噴嘴開啟，此時(shí)，推進(jìn)氣缸活塞桿前伸推動(dòng)灌裝頭與滅火器瓶體的噴嘴緊密貼合，并開始對(duì)瓶體進(jìn)行滅火劑灌裝；當(dāng)操控臺(tái)上顯示的灌裝值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，下壓氣缸上行從而使滅火器瓶體的噴嘴關(guān)閉，結(jié)束灌裝。該滅火器灌裝機(jī)工作效率高、計(jì)量準(zhǔn)確，解決了現(xiàn)有（干粉型滅火器灌裝）方式不但費(fèi)工費(fèi)力、且勞動(dòng)效率低，不符合工業(yè)化生產(chǎn)要求的問題，特別適用于水基型滅火器灌裝使用。 滅火器干粉灌裝機(jī)：采用真空射流技術(shù) 充粉速度快 體積小，操作簡單，效率高，無粉塵污染，適合滅火器生產(chǎn)和維修使用，也適合各類粉類產(chǎn)品灌裝使用。
GTM-D型二氧化碳滅火器灌充機(jī)主要由灌充控制，冷恒溫裝置、電子稱等部分組成。 1、灌充控制，用來控制滅火器在灌充二氧化碳滅火劑的秤量， 上面安裝有JPC-1、T3806型重量控制器、電源指示、GT電磁閥、電器控制板等。 2、冷恒溫裝置：用機(jī)械制冷的方法，來降低二氧化碳滅火溫度，使之達(dá)到灌裝技術(shù)的要求，它由箱體、蒸發(fā)器、制冷壓縮機(jī)、溫控器、壓力表等組成。 五、設(shè)備的使用 1、將連好管路、電路的設(shè)備，按要求全方位進(jìn)行復(fù)檢。 2、把氣源氣瓶傾斜倒置，傾角應(yīng)在45度以上。 3、將冷恒溫裝置的內(nèi)膽注入防凍液或50%防凍液和50%水, 不要讓保溫箱內(nèi)結(jié)冰，（不要溢出盤箱管的入口處，禁止在水箱內(nèi)放入任何物品）。 4、將保護(hù)線與設(shè)備外殼連接牢固。 5、接通電源開啟總停按鈕電源指示燈即亮，表明設(shè)備總電源已接通。 6、開啟制冷啟按鈕，將溫度控制儀設(shè)置到所需溫度后，其溫度控制在與常溫之差在10℃-15℃之間。
滅火器氮?dú)獬溲b機(jī)它由機(jī)架、夾緊器、高壓充氣閥、腳踏開關(guān)、壓力表等構(gòu)成，機(jī)架的工作臺(tái)面上設(shè)有夾緊器，夾緊器一側(cè)設(shè)有防護(hù)擋板，工作臺(tái)面下方裝有配氣總成，配氣總成的一側(cè)裝有高壓充氣閥，另一側(cè)裝有夾緊力調(diào)節(jié)器，機(jī)架下端一側(cè)設(shè)有氮?dú)鈾C(jī)--2800腳踏開關(guān)，腳踏開關(guān)通過導(dǎo)氣管與夾緊力調(diào)節(jié)器連接。本實(shí)用新型工作時(shí)，將滅火器瓶體的噴嘴置于夾緊氣缸和充氣灌裝嘴之間，捏緊滅火器瓶體的提壓把，開始對(duì)瓶體充氣；待壓力達(dá)到允許充裝壓強(qiáng)時(shí)，松開提壓把即可完成氮?dú)獬溲b工序。解決了現(xiàn)有氮?dú)獬溲b方式不但費(fèi)工費(fèi)力、且勞動(dòng)效率低，不符合工業(yè)化生產(chǎn)要求的問題。特別適用于干粉滅火器氮?dú)獬溲b使用。滅火器氮?dú)獬溲b機(jī)，它由機(jī)架、夾緊器、高壓充氣閥、腳踏開關(guān)、壓力表構(gòu)成，其特征在于：機(jī)架的工充氮校表兩用機(jī)-4800作臺(tái)面上設(shè)置有夾緊器，夾緊器一側(cè)設(shè)置有防護(hù)擋板，夾緊器一端設(shè)置有壓力表，工作臺(tái)面的下方通過機(jī)架安裝有配氣總成，配氣總成的一側(cè)裝有高壓充氣閥，配氣總成的另一側(cè)裝有夾緊力調(diào)節(jié)器，配氣總成與高壓充氣閥和夾緊力調(diào)節(jié)器相互連通；機(jī)架的下端一側(cè)設(shè)置有腳踏開關(guān)，腳踏開關(guān)通過導(dǎo)氣管與夾緊力調(diào)節(jié)器連接；所述的夾緊器通過高壓管和導(dǎo)氣管分別與高壓充氣閥和腳踏開關(guān)連接；所述的壓力表通過高壓管與配氣總成連接。 干粉滅火器在生產(chǎn)過程中，完成滅火器瓶體灌粉并安裝、擰緊閥體的工序后，即進(jìn)入向瓶體內(nèi)充裝氮?dú)獾墓ば颉，F(xiàn)有向瓶體內(nèi)充裝氮?dú)獾墓ば虼蠖嗖捎萌斯し绞酵瓿桑从晒ぷ魅藛T將瓶體閥體連接到氣源的接頭頭上開始向瓶體內(nèi)充氣，待瓶體內(nèi)的氣壓達(dá)到一定值后，工作人員在將瓶體閥體卸下。這種反復(fù)拆裝方式不但費(fèi)工費(fèi)力、且勞動(dòng)效率低，不符合滅火器工業(yè)化生產(chǎn)的要求。
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