關于軌道式翻拋機建造設計發展趨勢說明

關于軌道式翻拋機建造設計發展趨勢說明

建造設計

軌道式翻拋機發酵槽為鋼筋混凝土結構，相鄰兩個發酵槽共用池壁。池壁的寬度根據翻拋機的要求確定。池壁要能承受翻拋機的壓力，發酵槽底板既要承受發酵物料的重力，又要承受裝載機的重力，同時還要滿足通風的要求。

進出料方式

批次進出料和整體進出料。批次進出料的特點是每次在發酵槽的前端進料，通過翻拋機對物料的翻拋作業，將物料向發酵槽的另端移動。二次再在起端進料，周而復始，直至發酵周期結束。成品料從發酵槽的另端運出。軌道式翻拋機在搬運物料的同時也對物料進行充氧、粉碎和攪拌操作。整體進出料的特點是整個發酵槽一次性進滿料，當發酵周期結束時，批次性出料。

工藝作用

實現原料調質中的攪拌功能。制肥中，為調整原料碳氮比、酸堿度、含水量等，必須添加一些輔料。按比例粗略堆置在一起的主要原料與各種輔料，可依靠軌道式翻拋機做攪拌作業，均勻混合，達到調質的目的。

調解原料堆的溫度。作業中，原料團粒與空氣充分接觸、混合，料堆中可涵養大量新鮮空氣，有助于好氧微生物活躍產生發酵熱，堆溫升高。溫度也應控制在一定的范圍內，溫度過高會對微生物產生損害。所以當溫度高了，翻拋時進入到肥料內部的新鮮空氣又可使堆溫降下來，形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態，各種有益微生物菌在其適應的溫度段成長繁殖，達到快速分解并滅殺病菌的目的。

改善原料堆的通透性。翻堆系統能把物料處理成小的團塊，使質地粘稠、密實的原料堆變得蓬松、富有彈性，形成適宜的孔隙度。

調整原料堆的水分。原料發酵適宜的含水量在60﹪左右，成品有機肥水分標準在20﹪以下。發酵中，生化反應會生成新的水分，微生物對原料的消耗也會使水失去載體而游離出來。因此，隨制肥進程及時縮減水分，除了靠熱傳導形成的蒸發，翻動原料會形成強制性水蒸氣散發。

發展趨勢

軌道式翻拋機是好氧動態堆肥的核心設備，在肥料機械行業中快速推廣，成為取代人工、鏟車對物料翻堆的現代化機械設備，是影響堆肥產業發展趨勢的主產品。

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