蘇州玖德隆C1150橡膠片材擠出機(jī)生產(chǎn)線定制

蘇州玖德隆C1150橡膠片材擠出機(jī)生產(chǎn)線定制

單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)和 主要部件的主要技術(shù)參數(shù)； 掌握塑料和橡膠材料擠出成型工藝原理和常 用塑料制品的擠出工藝過程。

1.定義 擠出成型又稱擠出模塑或擠塑，它是借助 螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔化的塑料在 壓力推動下，強(qiáng)行通過口模而成為具有恒定截 面的連續(xù)型材的一種成型方法。

2.擠出成型工藝流程

加料——在螺桿中熔融塑化——機(jī)頭口模 擠出——三輥——定型——冷卻——牽引——切割

3.擠出成型的特點(diǎn)

連續(xù)化，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定;

應(yīng)用范圍廣；

設(shè)備簡單，投資少，見效快;

生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，勞動強(qiáng)度低;

適于大批量生產(chǎn)。

4.適用的樹脂材料 絕大部分熱塑性塑料及部分熱固性塑料， 如EVA，PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、丙烯 酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂及密胺樹脂等。 5.應(yīng)用 塑料薄膜、網(wǎng)材、帶包覆層的產(chǎn)品、截面 一定、長度連續(xù)的管材。

它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

螺桿：

是橡膠片材設(shè)備的主要部件，它直接關(guān)系到設(shè)備的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

機(jī)筒：

是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30 倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

料斗：

料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

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機(jī)頭和模具：

機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為*保*機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。