寧波鋁氧化純水設(shè)備，電鍍表面清洗用水設(shè)備

寧波鋁氧化純水設(shè)備，電鍍表面清洗用水設(shè)備

   表面處理清洗純水設(shè)備

電泳涂裝線有很多水洗工藝。主要有電泳前磷化后的清洗和電泳后的工件清洗。磷化后的水洗主要是為了清洗干凈工件表面、內(nèi)腔所帶有的磷化液、磷化渣、金屬離子及其它雜質(zhì)離等，同時(shí)*保*工件清洗后的滴水電導(dǎo)率滿足電泳槽對(duì)入槽工件的要求，防止對(duì)電泳槽液帶來污染。工件清洗的效果直接影響到電泳涂裝的質(zhì)量和電泳槽液的穩(wěn)定性。磷化后的水洗一般有自來水噴淋清洗、自來水浸漬清洗、純水浸漬清洗、純水噴淋洗、干凈純水噴淋清洗等各道工序。磷化水洗電導(dǎo)率一般要求在15μS/cm2。

電泳后的水洗：超濾水洗后，工件還需要純水清洗，一般有純水浸洗，再加上一道干凈純水噴淋清洗工序，也是采用逆向流動(dòng)重復(fù)利用水，即干凈純水清洗工件后，返回到純水洗槽，然后通過純水槽溢流排出。電泳后的純水洗電導(dǎo)率一般要求15μS/cm2。

電泳涂裝行業(yè)大型系統(tǒng)一般采用反滲透系統(tǒng)，小型系統(tǒng)可采用離子交換系統(tǒng)，一般用于飾品如表帶、鏡架、手機(jī)殼上的面彩色電泳對(duì)純水純度更高，需要在后面增加混床或EDI裝置以使產(chǎn)水電導(dǎo)率達(dá)到1uS/cm2。

離子交換與反滲透技術(shù)的比較：

離子交換與反滲透相比具有投資成本低的優(yōu)勢(shì)

離子交換設(shè)備占地一般反滲透設(shè)備要小

在原水水質(zhì)低于200uS/CM時(shí)其運(yùn)行成本也低于反滲透系統(tǒng)

原水電導(dǎo)率高于500uS/CM時(shí)其運(yùn)行成本會(huì)比較高

離子交換器交換飽合后需要用酸、堿進(jìn)行再生

反滲透不需酸堿再生，無環(huán)保問題

反滲透產(chǎn)水穩(wěn)定性比較好

反滲透操作簡(jiǎn)單

反滲透在適合高鹽份(電導(dǎo)率)的水源

用于涂裝行業(yè)的離子交換設(shè)備：

離子交換是通過置換反應(yīng)交換水中的陰(CaCO32-SO42-，HCO3-等)陽(yáng)(Ca2+， Mg2+，F(xiàn)e2+等)離子，同時(shí)釋放H+和OH-產(chǎn)生純水。這種工藝可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，需要酸堿再生， 在原水低鹽份(表現(xiàn)出現(xiàn)電導(dǎo)低于200左右)運(yùn)行成本和投資成本雙低，但原水電導(dǎo)率達(dá)到500uS/CM2，運(yùn)行成本就比較高了。

應(yīng)用行業(yè)

 電力工業(yè)：鍋爐補(bǔ)給水、冷卻水壩；

電子工業(yè)：半導(dǎo)體工業(yè)超純水、集成電路清洗用水、配方用水；

食品工業(yè)：配方用水、生產(chǎn)用水；

制藥行業(yè)：工藝用水、制劑用水、洗滌用水、注射用水、無菌水制備；

飲料工業(yè)：配方用水、生產(chǎn)用水、洗滌用水；

化學(xué)工業(yè)：生產(chǎn)用水、廢水處理；

飲水工程：超純水制備、飲用水凈化；

石油化工：油田注入水、石化廢水深度處理；

海水淡化：海島地區(qū)、沿海缺水地區(qū)、船舶、海水油田等生產(chǎn)生活用水；

環(huán)保領(lǐng)域：電鍍漂洗水中貴重金屬、水的回收，實(shí)現(xiàn)零排放或微排放。

工藝流程

 工藝流程如下：水源水→原水增壓泵→精密過濾器→陽(yáng)樹脂交換床→陰樹脂交換床→用水點(diǎn)

技術(shù)參數(shù)

 反滲透純水系統(tǒng)根據(jù)不同的源水水質(zhì)采用不同的工藝。一般自來水經(jīng)一級(jí)反滲透系統(tǒng)處理后，產(chǎn)水電導(dǎo)率<10μS/cm，經(jīng)二級(jí)反滲透系統(tǒng)后產(chǎn)水電導(dǎo)率 <5μS/cm甚至更低，在反滲透系統(tǒng)后輔以離子交換設(shè)備或EDI設(shè)備可以制備超純水，使電阻率達(dá)到18兆歐姆25℃(約0.056μS/cm)。