安徽圓盤造粒機/盤式造粒機效率高及價格低廉

安徽圓盤造粒機/盤式造粒機效率高及價格低廉

盤式造粒機由主電動機驅動皮帶輪和皮帶，通過減速機傳動小齒輪。小齒輪與固定在盤底的大齒輪是對開式，它們相互齒合，相向工作。大齒輪則通過專業設計的錐孔安裝在固定于機架調節盤上的造粒盤后，經造粒盤的不斷旋轉，再加上噴霧裝置，使物料均勻的粘合在一起，造成圓球狀另外在造粒盤中上部設計了自動請料系統，防止物料粘壁，從而大大提高了本機的使用壽命，隨著電動機連續轉動，物料不斷進入。

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圓盤造粒機/盤式造粒機具備以下幾點：

1．擠出機理

獲得均齊的料球是成球主要的目標。圓盤造粒機規格型號，角度，邊高一旦確定，圓盤造粒機中的物料量便是一個常數。如果要想成品的料球粒度均齊，首先必須*保*每一時段加入到圓盤造粒機中的物料在圓盤造粒機中停留的時間應該相同。若要*保*圓盤造粒機中物料相同的停留時間，就應該是新加入的物料均勻地連續不斷地將已經加入到圓盤造粒機中的物料從圓盤造粒機中擠出來。

    2．分層成球機理

圓盤造粒機中的物料在成球過程中具有明顯的分層特征。經預加水攪拌機的球核進入圓盤造粒機后，在圓盤造粒機中受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動，由于物料的粘結性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結并逐漸長大。當圓盤造粒機的傾角，盤邊高，轉速及水份等參數一定時，不同粒徑的料球由于重力不同，而按不同的的脫離角離開盤邊向下滾動。一個質點在整個成球過程中其運動規跡是一個不規則的螺旋線。不同時段加入圓盤造粒機中的物料則會形成一個近似橢圓形的料層，不同粒徑料球在盤內是分層的，合理的成球工藝應該是，球核在*下層，逐漸向上料球越來越大，出圓盤造粒機的大小就是我們要求的目標料球粒徑。料球在不斷的滾動過程中將球內的水份不斷排擠出表面。由于物料的粘結性以及表面液膜的自然蒸發，使料球具有一定強度，然后隨著傾斜盤體的轉動而從邊部排出盤外。

圓盤造粒機在使用時：生料粉在雙軸攪拌機內被霧化水平均潮濕，構成粒度很平均的球核，而后送進成球盤中停止成球。料球的水份應節制在。水應大部分在雙軸攪拌機內參加，成球盤中只參加大批的補加水，補加水量節制在閣下。干粉造粒則間接加在成球盤內，并噴灑過量的水份，生料球核進入成球盤后在盤內受向心力，摩擦力和重力的感化，沿拋物線活動。因為物料的粘結性和可塑性，使球核在活動進程中相互粘結并漸漸長大。當做球盤的傾角，盤邊高，轉速及水份等參數一準時，分歧粒徑的料球因為重力分歧而按分歧的離開角離收盤邊向下遷移轉變。料球在賡續的遷移轉變進程中將球內的水份賡續排擠出外面，因為物料的粘結性和外面液膜的天然揮發，使料球具有一定的強度，而后跟著歪斜盤體的遷移轉變從盤的邊部排擠盤外。

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