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標準型熱板機
熱板焊接機
塑料熱板機
塑料熱板焊接機
臥式熱板焊接機
大型熱板機
大型熱板焊接機
小型熱板焊接機
油壓式熱板機
塑膠熱板熔接機
熱板焊接產品
一、熱板焊接機工作原理
熱塑性材料在加熱元件加熱下，分子達到熔融狀態，短時間內兩塑件在一定壓力下壓合，相互間通過分子運動成為一體，并經一定時間冷卻后，兩塑件就會熔合為一體，并達到一定熔接強度，這樣就實現了熔接功能。
熱板機采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。
加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對其加熱。共設兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃范圍內自行設定。
熱板設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。
普通熱板機
1、 熱板焊接機模具分為橫向及縱向移動
2、 設備體積因焊接件的大小而定
3、 根據設備的大小，驅動方式可選擇氣動、液壓驅動或伺服馬達驅動
4、 根據焊接程序要求，可選擇半自動或全自動模式
5、 設備保持良好穩定性，能*保*一致的焊接效果及工件加工后高度的準確性
6、 焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力，轉接時間等參數均可調
7、 其它選擇性的焊接參數也可調
《2》快速換模熱板機
快速換模熱板機簡要介紹：
1快速換模熱板機配備：機架配備滾動軸承，快速加緊裝置。
2為*保*定位精度我們配備有定位銷。
3中間的傳動部分我們采用搖擺桿結構。
4為*保*工作環境要求配有抽煙裝置。
5設備配有預加熱系統，可以在換模的過程中完成預加熱功能。
6位安全起見配備安全鎖功能
8配備換模小車，換模方便快捷。
《3》伺服熱板機
1驅動方式：采用伺服電機。
2精度要求：可以達到0.05mm，運行速度可以調整。
3行程，間隙可以設定。
4 配備工作指示燈。
2、
焊接工藝 （過程全自動 只需放、取件 按啟動按鈕）
放入產品下膠件 下夾具吸合 放入產品上膠件 上夾具吸合 按啟動按鈕 熱板進 下壓板上、上壓板下（同時相對運動）
熱燙 上壓板上、下壓板下 熱板退 上壓板下、下壓板上 粘合 上夾具松 上壓板上、下壓板下 下夾具松 取出產品
《1》 6550熱板機介紹：6650熱板機采用一體式結構。
《2》 中間導軌：采用直線導軌
《3》 中間托盤采用雙氣缸推動，使兩邊受力均勻。托盤前后配備沖器
《4》 采用四立柱直線導柱，導套。同軸度高
《5》 模具的上下模定位我們采用真空棒，真空閥定位。
《6》 模架：我們可以通過螺母調整不同的模塊，
《7》 模芯：左右前后都看調整。
《8》 熱板機的限位：熱板機配備熱模限位，冷模限位
換模具：我們通過磁性開關調整模具高度
二、熱板焊接機產品優點
1、塑料熱板機可應用于大小不同的工件，無面積限制
2、可應用于任何焊接面上，無特別要求
3、 焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到*保*
4、 塑膠熱板焊接機因應各種材料的需要，可調整焊接程序
5、夾具固定于相應的上、下壓板的位置上
6、在上、下壓板的動力、定位導向系統作用下，能高速、平穩、無沖擊地使膠件接觸到熱燙模進行熱燙，使膠件接合面材料至熔融狀態
7、 在較短的時間內完成平穩、快速地離開熱燙模
8、 將熱燙模加熱板及上夾具、下夾具設計成為一個獨立組裝部件，便于安裝和搬運
9、 熱燙板材料自國外進口
熱板焊接利用電熱熔化原理,準備控制溫度變化,配以完善的機械裝置來達到**美焊接,彌補超聲波焊接機對焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要適用于PP、PE等熱塑性材料及焊口面積尺寸大而復雜的塑料工件焊接。
特點：設備系列分為垂直或平行熱板裝置，傳動系統會采用氣動、液壓驅動或侍服馬達推動，靈巧設計以適應生產所需
三、熱板焊接機適用產品
車燈、汽車水箱、洗衣機出水栓、汽車車門、儀表臺、中控、風道、塑料水箱、油壺、燈具、容器、汽車水箱、洗衣機出水栓、蓄電池、蒸汽燙斗、汽車塑料油箱、蓄電池、車尾燈、儀表板、進氣管、塑料卡板、碳罐、制動液罐、保險桿、儀表盤、尾氣凈器、蓄電池、摩托車瀝清器、洗衣機塑料平衡圈、洗衣機的洗衣鼓、洗碗碟機的水箱、蒸汽燙斗、足浴盆等等
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