南京氧化線廢水處理設(shè)備，南京鋁材清洗廢水回用設(shè)備

南京氧化線廢水處理設(shè)備，南京鋁材清洗廢水回用設(shè)備

陽極氧化技術(shù)作為電鍍行業(yè)表面處理中常見且主要的技術(shù)，在電鍍行業(yè)中廣泛應(yīng)用，電鍍廢水中銅和鎳的去除一般有離子交換、電解、反滲透、電滲析以及活性炭吸附法、化學(xué)沉淀法、鐵氧體法、螯合沉淀法、膜生物反應(yīng)等方法。

(一)離子交換法

離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其去除，從而使廢水得到凈化的方法。在國內(nèi)外主要被應(yīng)用于電鍍廢水中重金屬離子的回收上，我國是從60 年代才開始離子交換技術(shù)研究的，到70年代末迫于環(huán)境問題才得到了較大的發(fā)展。

(二)電解法

電解對工業(yè)廢水的凈化機(jī)理主要是氧化、還原、凝聚和氣幾種化學(xué)反應(yīng)和物理變化綜合作用使污水得到凈化。它是電鍍廢水處理方法中比較成熟的處理技術(shù)，污泥的生成量較少，可有效去除并回收重金屬離子，是治理電鍍廢水、回收重金屬資源的有效方法之一。因為在處理廢水時無需很多化學(xué)*、占地面積小、管理方便、后處理簡單、污泥量少而被稱為清潔處理法。

(三)膜分離法

膜分離法主要是利用特定膜材料的透過性能，在一定驅(qū)動力的作用下，實現(xiàn)對水中顆粒、膠體、分子或粒子的分離。主要用于處理電鍍廢水的膜分離技術(shù)主要有反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜法(LM)、納濾(NF)、微濾(MF)和超濾(UF)。*早應(yīng)用于電鍍廢水處理的膜分離技術(shù)是反滲透和電滲析。膜分離技術(shù)由于去除率高，選擇性強(qiáng)，在常溫下操作無相態(tài)變化，能耗低、污染小，自動化程度高等優(yōu)點，是一項很有前景電鍍廢水處理技術(shù)，它不僅能很好的去除分離電鍍廢水中的重金屬離子，而且可以濃縮重金屬離子并回收銅、鋅、鎳、金、銀等貴金屬離子，可產(chǎn)生了很高的經(jīng)濟(jì)效益。

(四)化學(xué)沉淀法

在處理含銅、含鎳電鍍廢水時，通常向廢水中投加的沉淀劑有石灰硫化物以及硫化胺基甲酸二甲脂(DTC)等。其中Cu2+、Ni2+生成沉淀去除。化學(xué)沉淀法處理含銅、含鎳電鍍廢水簡便有效，處理水量大，但藥劑使用量大，運行過程繁瑣，需要不斷調(diào)節(jié)pH 值且固液分離不佳，產(chǎn)生大量含有重金屬的泥渣造成二次污染，是電鍍重金屬廢水處理中不可為之而為之的方法，尤其是處理后無法回收重金屬資源。

(五)混凝沉淀法

混凝沉淀又稱之為絮凝沉淀，是指在一定條件下，加入合適的絮凝劑，通過反應(yīng)脫穩(wěn)、凝聚吸附、絮凝架橋、卷掃等過程，使污染物顆粒與絮凝劑顆粒互相粘合形成更大顆粒的絮凝體，再經(jīng)過氣浮或沉淀把污染物從廢水中分離出來。是水處理的重要方法之一，是電鍍廢水處理中應(yīng)用較多的一個技術(shù)環(huán)節(jié)。目前在電鍍重金屬廢水處理中，絮凝沉淀法研究較多的是高分子重金屬絮凝劑。其中較有代表性的是聚乙烯亞胺基黃原酸鈉(PEX)，它是將重金屬離子的強(qiáng)配位基(二硫代羧基)引入聚乙烯亞胺分子中而得到的一種具有重金屬捕集和除濁雙重功能的絮凝劑，是一種水溶性高分子聚合物質(zhì)，具有親水性很強(qiáng)的螯合形成基，可與水中的金屬離子選擇性的反應(yīng)生成不溶于水的金屬絡(luò)合物。

(六)生物法

根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同，生物法可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。水中金屬離子的基礎(chǔ)研究、小試、中試的基礎(chǔ)上，設(shè)計了微生物處理電鍍廢水及污泥的新工藝。工程運行結(jié)果表明：該系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠，微生物對廢水組份、金屬離子濃度以及pH 的變化適應(yīng)性較強(qiáng)，對各種金屬離子的一次凈化率達(dá)99.9 %以上，處理后水中六價鉻、鋅、鎳、鎘、COD、SS、pH 和色度等均低于國家GB8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，且工藝流程簡單，，無二次污染