包裝吸塑裁斷機在吸塑工藝流程中注意的要點

包裝吸塑裁斷機在吸塑工藝流程中注意以下幾點：

吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。

1、吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：

2、吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；

3、吸塑過度，是指產品過薄；

4、拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；

5、厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

裁斷機描述：裁斷機又名裁床、裁斷沖床、下料機、啤機、模壓機、模切機、裁料機、裁切機、落料機、開料機等。

適用范圍:發泡材料、紡織物、箱包、橡膠、手袋、包裝材料、皮革、塑料、泡棉、布料、紙板地板材料、汽車座椅、絲花、玩具、EVA、軟木玻璃纖維、合成纖維等非金屬物料配合刀模進行加工成型