O型圈硫化機 橡膠汽車配件硫化機 全自動平板硫化機

青島博瑞嘉科技機械有限公司是一家具有25年的生產經驗，專業設計、生產各種型號的硫化機、600*600 O型圈硫化機、橡膠汽車配件硫化機、全自動平板硫化機、平板硫化機、輸送帶成型機、膠片冷卻機、墊布整理機等設備。

一 硫化機硫化結束后不自動開模的原因

600*600 O 型圈硫化機是生產載重子午線輪胎的主要設備之一。硫化機主要由裝胎機構、蒸汽室、中心機構(膠囊操縱機構)、調模機構、安全機構及潤滑系統、管路系統、傳動系統、電氣系統等組成。

但是該硫化機設備在硫化完畢時會出現不自動開模的現象，該如何解決呢？

橡膠汽車配件硫化機硫化結束不自動開模原因

(1)外壓排放過慢,冷凝水排放不徹底或不排放。

(2)夾持環0型密封圈老化或損壞。

(3)零壓開關失靈。

(4)抽真空電磁閥失靈。

解決措施

(1)清洗冷凝水過濾網。

(2)更換損壞或老化的夾持環O型密封圈,并固緊松動的夾持環。

(3)定期檢查零壓開關,使其靈敏、正確。

(4)抽真空風壓表若無顯示,要檢查電磁閥是否正確,如失靈要及時更換。

二 全自動平板硫化機的操作流程如下

1、 實驗前，檢查油箱里是否達到所需刻度，然后開機檢查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否潤滑。

2、預熱時注意熱板溫度，如達不到要求，須在指導老師德指導下進行調節，嚴禁私自亂動。

3、將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故，不可在熱板上升時放入模具。

4、在模具裝料后應置平板中間，人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時，關閉電機，達不到要求須請指導老師調節，不可私自亂動。

5、取模具要用鐵鉤，防止壓傷手。開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地或砸傷腳。

6、機臺出現故障，必須立即切斷電源，并向老師報告，嚴禁私自拆各部件。壓壞模具，嚴禁私自處理。

7、實驗結束后切斷電源，打掃衛生，填寫使用記錄。

8、產品堆積密度大，鐵污染極小。

9、結構新穎獨特，簡單合理、運轉平穩。

10、生產作業時，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。

11、通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份高。

12、主軸承用稀油站進行循環潤滑，有備用油泵，可*保*向主機連續供油，可實現自動控制和事故報警。

三 主要技術參數

公稱合模力 1000KN

*大行程 250mm

工作液壓力 16兆帕

熱板規格 600*600mm

柱塞行程 500

熱板距離 125mm

工作層數 2/4

加熱方式 蒸汽加熱或電加熱

熱板單位面積壓力 2.8

電機功率 3

重量 1900

外形尺寸                    2070*1050*2530