為了*保*產品質量，高速線材及螺紋鋼的在線監測已成為生產線中的重要環節;目前這種測徑裝置多以單頭旋轉測量為主，它的優點是可以在360°全斷面測量，但因線材高速前進，只能測出螺旋斷面尺寸。螺旋的螺距隨線材前進速度的增加而增大。 而要減小測量的螺距，必須加快旋轉的速度，但加大轉速受到機械慣性和滑環壽命的限制。
2、被測物缺陷檢測能力分析
生產中常見的有兩種缺陷，這兩種缺陷的特點都是凸出圓超差，利用八軸向測徑可迅速檢出。對于多測頭同步測量的各測點之間圓弧上的缺陷不能直接形成投影(即所謂“不敏感區”)，只有當缺陷凸起到一定高度才能測出。對于8組測頭，不易發現的*大高度△h與直徑φ之比僅為0.0098，均小于千分之一。
所以選8組測頭不僅可以實現外徑同斷面測量，而且測量間距僅為旋轉方式的1/7，因而比旋轉方式的實時性要好，萬一其中某一兩組測量通道出故障，系統仍有測量外徑功能，所以系統可靠性高，容錯能力強。
3、軟件及顯示
3.1、高速線材測量顯示系統
在測量狀態下，“主界面”中可以實時顯示*大直徑、*小直徑、平均直徑、橢圓度以及八路測頭的測量值;實時顯示圓鋼截面的動態圖形;實時顯示測量數據動態趨勢。
3.2、螺紋鋼測量軟件系統圖
在測量狀態下，“主界面”中可以實時顯示螺紋鋼的內徑、縱肋高、橫肋高;實時顯示基圓截面的動態圖形;實時顯示內徑測量數據動態趨勢。當測量數據在設定的范圍內變動時，數據呈現綠色或藍色;當測量數據超差時，數據的顏色呈紅色，相應軋材的動態圖形輪廓超出*大/*小閾值(即“截面圖”和“趨勢圖”中的紅線)。
3.3、測量數據
八軸光電測徑儀主要對高速線材的八向直徑、*大直徑、*小直徑、橢圓度等進行檢測，而螺紋鋼則主要檢測內徑、橫肋、縱肋、截面面積等尺寸。
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