塑料導爆管生產過程中外徑測量

塑料導爆管是我國上世紀80年代初投入使用的爆破器材，經 過30余年的推廣與使用，己成為我國爆破作業的主流起爆器材。 隨著非電起爆網絡應用比例的逐年上升，導爆管的使用量也持續增長，年使用量達到30多億米。

在使用過程中，工程爆破領域希望導爆管具備高拉伸強度、受燃料油影響小、網絡連接更加容易、具有一定的耐高溫性、導爆管更加柔軟、耐磨耐折，耐切割質量穩定。然而目前我國的導爆管生產工藝和裝備相對滯后，生產過程還停留在粗放塑、勞動密集型階段。所以加強導爆管生產過程中質量管控，值得思考。

由于塑料導爆管更加柔軟，因此接觸式測量法不適用現在的的外徑檢測，并且現在的生產設備大多數都為自動生產設備，因此對其外徑進行自動檢測，也就成為了不可忽視的問題。所以，對塑料導爆管的外徑檢測的基本要求有一下幾點：非接觸、 在線、自動、高精度、高速度。

塑料導爆管的管徑是有擠出機的機頭模具控制。擠制導爆管用圓環行口模是由口模芯和口模座之間形成的圓環形間隙構成。按塑料熔體流動的方向，口模分壓縮段和成型段兩部分。壓縮段的圓環形空隙面積由大到小。成型段亦稱平直段，這段口模座和模芯的內外表面為圓柱面，間隙處處相等。故而，口模座和模芯的中心線嚴格地重合，才能確保導爆管管徑的一致性與壁厚的一致性。口模座和模芯的中心線重合調節一般可以固定模座，調整模芯的方法，也可用固定模芯，調整模座的方法。

在原有設備基礎上，增加一款可控制管徑上限的光電測徑儀， 使拉制出的導爆管*大直徑不超過規定值，滿足國家標準要求， 通過機器設備調節控制導爆管外徑下限，避免生產過程中因設備運轉時間久出現管徑超差和停機后開機時調節設備費時多的問題。

目前我國導爆管管徑已經實現了在線檢測，通過采用光電測徑儀實現外徑尺寸的在線精準測量，該儀器響應速度快，精度高，可以精準的檢測被測塑料導爆管的線徑尺寸，同時其為在線測量系統，非接觸式檢測，測量精度可以達到0.003mm，測量頻率也達到了500Hz(并可制成1000Hz)，為塑料導爆管提供精準的線徑尺寸。

光電測徑儀還具備PID調節功能，即根據實測線徑與設定標稱值之間的偏差，來控制擠塑機螺桿轉速或牽引機的轉速，使實際的線徑盡可能地接近標稱值。而對塑料導爆管而言，可以與拉制機或擠出機對接，實現聯動自動控制管徑。