作為線材生產廣， 改變產品需求方向，實現產品升級換代，追求新的利潤增長點，己成為迫在眉睫的任務。改變產品需求方向，就是使生產的盤條滿足線材制品深加工的需要，這就要求盤條的外形尺寸精度必須提高，盤條外形尺寸精度提高，不但依賴職工操作水平與質量意識的提高，而且也需要一雙電子眼時時監控。高線測徑儀就是充當線材生產過程電子眼的作用，對高速線材進行實時檢測，同時為了更準確的得知高速線材的截面信息，采用多角度的測量方法。
1、基本測量原理
高線測徑儀的基本測量原理為光電測量原理，高線測徑儀采用物方遠心光路和成像法進行在線尺寸檢測。檢測的核心部件為光電測頭，每組測頭由發射鏡頭和接收鏡頭組成。發射鏡頭內點光源發出的光通過發射透鏡形成平行光視場射向接收鏡頭。平行光再由接收透鏡聚焦，通過位于焦點位置的光闌小孔后在接收單元上成像。當視場中通過被測物時，被測物遮擋的部位將在接收單元的芯片上呈現出邊界清晰的陰影。通過光電轉換和數字化處理，即可通過陰影的寬度計算出被測物的直徑。
2、測頭組成
本文開頭就寫了，這次介紹的主要是多角度的測徑儀，可從多個方面對高速線材進行線徑尺寸檢測。
2.1、四組測頭
四組測頭組成的高線測徑儀，可以測量高速線材同一截面的四個方向上的外徑尺寸， 并可檢測出橢圓度信息。是高精度的在線檢測設備。常用于軋鋼軋制現場使用。
配備工控機系統實現高精度的線徑尺寸檢測，配備軟件系統，能詳細顯示工藝所需的各項信息，并具備數據實時測量顯示、數據分析等功能，并能進行超差提醒。
2.2、八組測頭
八組測頭組成的高線測徑儀，這種測徑儀可測量高速線材同一截面的八個方向上的線徑尺寸，是可以達到全方位檢測的設備。
3、八組測頭全方位檢測
高線測徑儀這種成像測量原理的優點是以極高的拍攝速度獲得輪廓淌晰的同時刻、同截面的尺寸。由8組相隔22.5°的基本測量單元在同一平面上排布就可以快速測量被測物的同一截面的輪廓尺寸。這種測量形成外切16邊形逼近完整的圓截面，它是目前唯*能真正獲取同一時刻同一截面輪廓尺寸的測量設備。
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