數控折彎機的發展趨勢如何?
隨著數控系統的不斷發展,生產商對于機床設備自動化程度的要求也越來越高。現代化的生產模式對于生產設備提出了更高的要求,以往的折彎機在對工具進行多道折彎加工的時候,必須要同時對整批工件進行多道折彎,這就需要不停的進行上下換料的工作,生產效率很低。而通過數控系統進行控制之后,擋料架和滑塊行程就能夠進行精確的控制,可以連續不斷的對成批的工件進行多道折彎,并且可以*保*同批產品具有極高的成形精度,同時還會使生產出來的同批產品具有很高的同一性,可以極大的提高生產效率,發展前景可觀。
l數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具,該模具由支架、工作臺和夾緊板組成,通過對線圈通電產生對壓板的引力,從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法,使得壓板按照特定的工件要求進行制作,操作簡單,而且可對帶側壁的工件進行加工。
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正確選購
在選購折彎機時一旦選擇不當,生產成本就會攀升,折彎機也不能預期收回成本。因此,有幾個因素須在決策時加以掂量。
工件
*個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺*短、噸數*小的機器。
仔細考慮材料牌號以及*大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、*大長度10英尺(3.048米)的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺160噸位的機床。
假定*厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要200噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
撓變
在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。
材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。