高線是線材的一種，通常指用“高速無扭軋機”軋制的盤條，常見的普通低碳鋼無扭控冷、熱軋盤條及優質碳素鋼無扭控冷、熱軋盤條。高線的軋制速度在80-160米/秒，每根重量(盤重)在1.8-2.5噸，尺寸公差精度高(可達到0.02mm)，在軋制過程中可通過調整工藝參數(特別是在冷卻線上)來*保*產品的不同要求。因此在線檢測高線的線徑尺寸，將為工作人員及時控制線徑尺寸帶來巨大的便利。
那么，如何解決這一問題呢?怎么提高工作效率以及安全指數呢?下面，藍鵬測控為您解答：
1、全方位檢測截面尺寸
高線測徑儀投影*“不敏感”的位置在11.25°處，由簡單的幾何運算可知，此點主要有其直徑1%以上的凸起，其投影即將對相鄰2個方向的投影形成遮擋而被發現，這種凸起數據比直徑外徑投影的差別小于1%，時刻、同截面的測量及被測物輕微扭擺，該量儀器可快速發現產品缺陷與尺寸波動，實時發現生產中的工藝問題。并且可制成八軸擺動式測徑儀。
高線測徑儀采用八組光電測頭進行高線的同一截面的全方位尺寸檢測，8路光電測頭進行高精度的測量，測頭均勻分布在棒材軋材周圍，高線測徑儀系統可靠，8路測量中的1路或幾路出現故障，仍可繼續測量。
2、抗干擾及防污染措施
由于高線的熱軋過程伴隨著大量的氧化鐵皮、粉塵、水及水汽，同時還存在高溫，加之負荷變動較火，干擾源既多又強，環境十分惡劣。為此高線測徑儀采用正壓分流冷卻防塵技術及高壓鼓風機吹掃裝置，有效的防止了以上問題對測量的影響，同時，還可以測量1000℃的高溫軋材。
高線測徑儀本體內有鼓風機送來的高壓潔凈冷風。由于測徑儀的其它部位都是密封結構， 冷風只能從兩個導風套之間的透光間隙進入過鋼套(即過鋼導槽)和導風套內。進入過鋼套的冷風在軋材外圍形成風層帶走軋材散發的大部分熱量;進入導風套的冷風則會沖刷過鋼套的散熱翅對過鋼導槽冷卻。同時，持續進入測徑儀的冷風對車內的光、電原件也會起到冷卻作用，使光、電原件的溫度保持在它們的工作溫度范圍內。另外，由于冷風必須通過透光間隙向外散發，在風壓的作用下軋材所帶的水和灰塵無法進入測徑儀內，也就達到了防塵的效果。適用于軋制現場的水汽含量高、氧化灰塵多的惡劣條件。高線測徑儀具有抗電磁干擾;防高溫、防粉塵的保護措施。能應用于其線徑檢測當中。
3、高線測徑儀
八組檢測：八軸測量，每組測頭測量提供500Hz的測量頻率，可以提供全面豐富的信息，不僅是尺寸和橢圓度，對于錯輥、耳子等缺陷提供給操作者。
通訊接口：系統提供TCP/IP標準工業接口，滿足工廠測量、監測、反饋及質量管理的要求。
軟件顯示界面：軟件系統的主界面可以顯示測量所得同一截面的八向外徑尺寸、大直徑、小直徑、平均直徑、橢圓度信息，還可以顯示截面圖、趨勢圖、波動圖、缺陷圖等圖像，并有標準值作對比，超差時，會進行聲光提醒，顯示界面對應數據變色，可設置熱膨脹系數，得到冷態線徑尺寸。
歷史數據存儲：將測量所得數據實時存儲，歷史數據存儲時間在一年以上，便于數據查詢和分析，從而減少修改范圍，可隨時查看某一時刻的生產狀態，并可將歷史數據以Excel表格形式導出。
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