應用于鋼鐵行業(yè)中的軋鋼測徑儀，軋鋼測徑儀測量為自動化測量，且可自動實時的在線檢測惡劣環(huán)境下的圓形鋼材軋制品。提高了生產效率，提升了品質。
那么，是如何提高生產效率以及品質的提升的呢?下面，藍鵬測控為您解答：
軋鋼測徑儀采用全鑄鐵結構，高壓鼓風機吹掃，正壓分流冷卻防塵技術，藍鵬測控研發(fā)的電路系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)、八向全方位檢測、多種同步電路等技術，配合工控機系統(tǒng)，實現高精度的實時檢測熱、冷軋鋼材的直徑值及橢圓度的檢測。并可檢測“錯輥、耳子”等缺陷。軋鋼測徑儀的使用為測量帶來巨大的便利。
1、節(jié)約時間
未安裝測徑儀時，軋機每次或更換產品尺寸時都要對軋機“試小樣”，即先軋一根鋼坯，經過吐絲至斯太爾摩冷卻線，再至集卷筒、雙芯棒、運輸小車，*后掛到C形鉤上。通過調整工用千分尺測量尺寸，隨即通知軋線操作人員調整尺寸，然后軋第二根鋼坯，再取樣，如需要再次調整。一般在軋機上試軋三次或更多，浪費更多時間。而安裝軋鋼測徑儀后，所軋鋼材成品尺寸立即就可顯示，操作人員在*根軋件軋制的同時就可調整軋件尺寸，通常軋件成品在軋*根鋼坯軋完之前即可完成調整工作。這樣既節(jié)約了時間，同時通過在線實時測量而不必每次人工取樣，降低采樣工的勞動強度。
2、縮短了測量成品時間，提高成材率
在低碳鋼軋制過程中，如果精軋機輥環(huán)掉肉或錯輥以及滾動導衛(wèi)出現問題引起線材尺寸超差，*理想情況是有缺陷的線材一上C形鉤就被調整工檢查發(fā)現，此時實際上有質量問題的線材就遠遠不止一卷，因為此時集卷小車、雙芯棒上、斯太爾摩冷卻線上，以及正在吐絲的至少有六卷鋼材存在同樣的缺陷。而使用軋鋼測徑儀可隨時檢測和顯示各種情況下的形狀尺寸變化，一旦因設備故障而導致成品出現廢品，可及時停車檢查軋機，避免更多的次品，這樣可大大提高成材率。
3、改進產品質量和軋機工作狀態(tài)
除減少調整時的試軋廢品及相應消耗，軋鋼測徑儀在正常生產時在線連續(xù)精確測量每一根鋼的外形尺寸，軋鋼測徑儀每秒可測量500個尺寸數據(可制成1000Hz)，均勻快速的檢測同截面的鋼材八向尺寸及橢圓度尺寸，一旦發(fā)現廢品，它可立刻報警。通過及時的調整，減少各類尺寸和形狀廢品及相應消耗。
4、提升穩(wěn)定性
軋鋼測徑儀可按生產需要設定允許的公差范圍。在高精度軋制時它會更有利現場工藝控制。*保*高精度產品合格率不斷提高。由于鑄管測徑儀可動態(tài)顯示熱軋時鋼材的實際尺寸變化，隨著使用經驗的積累，可借助軋鋼測徑儀判斷軋機設備狀態(tài)，及時維修調整，使其穩(wěn)定運行。
5、提高質量
軋鋼測徑儀應用于高鋼材生產線中進行自動檢測，藍鵬測控軋鋼測徑儀所測量的數據與實際人工測量數據吻合，可信度高，可靠性強。在測徑儀投入生產之后，鋼材綜合合格率大幅度提高。對提高鋼材產品質量有較強的指導作用。軋鋼測徑儀可以設置熱膨脹系數，得到冷態(tài)線徑尺寸。同時，軋鋼測徑儀可顯示截面圖、趨勢圖、波動圖、缺陷圖等多種圖形，通過缺陷分析功能，我們在軋制現場可以十分形象、及時地得到線、棒材的軋制缺陷分布，特別是軋材的頭尾缺陷特征，及其延續(xù)的長度，從而適度地調整軋制的工藝配置。
6、減少質量事故，降低質量損失
由于高速線材生產線的布局決定了產品的檢測位置，通常盤條從精軋機到檢驗位置需要較長的時間，期間待檢測盤條至少有十五卷之多，如遇盤條外形尺寸不合要求，就要造成該批盤條報廢，質量損失很大。軋鋼測徑儀投入生產之后，它能真正起到電子眼的作用，實時監(jiān)控盤條外形尺寸是否符合要求。如有盤條外形尺寸不合要求，軋鋼測徑儀可通過聲光報警及顯示屏顯示提醒操作人員及時處理，一般*多造成三卷廢品，這樣就大大減少質量事故，降低質量損失。
7、有利產品市場競爭，提升企業(yè)形象
鋼材要在激烈的市場競爭中贏得市場，不僅體現在成本方面的優(yōu)勢，更體現在產品技術質量的含金量上。隨著我國產業(yè)結構的調整，鋼材深加工量逐年增加，而所需線材深加工產品技術質量要求高，當然其附加值也較高，如何開拓這一市場，已成為軋鋼行業(yè)新出路。但是，要滿足鋼材深加工量條件之一就是高精度外形尺寸，軋鋼測徑儀在這方面能起到很好的指導作用，當所生產的產品外形尺寸不符合要求，該系統(tǒng)就會及時提醒操作人員進行調整。軋鋼測徑儀的使用，使得優(yōu)鋼比率逐年提高，改善產品結構，贏得市場，提高企業(yè)形象。
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