高速線材是生產多，應用廣，且不易在線測量的軋材，為此研發生產了可應用于熱軋高速線材在線檢測的測量設備。
那么，此款設備為高速線材的檢測都實現了哪些功能呢?下面，藍鵬測控為您解答：
高速線材采用高速線材軋機上軋制，生產節奏快、盤較大(包中盤圓通常是整根、*大盤重可達2500kg)、包裝通常比較緊匝、漂亮。高速線材軋機的工藝特點可以概括為：連續、高速、無扭和控冷。
高速線材的軋制步驟非常多，并且生產速度非常快，如需等到高速線材冷卻后，在進行測量，這樣將會造成一旦檢測出不合格產品，則已有大量的不合格產品已被生產出來，帶來大量的浪費。因此進行在線檢測是非常重要的。
1、高速線材需測量數值
線材的表面要求光潔和不得有妨礙使用的缺陷，即不得有耳子、裂紋、折疊、結疤、夾層等缺陷，允許有局部的壓痕、凸塊、凹坑，劃傷和不嚴重的麻面。
高速線材軋機生產的熱軋盤條的質量通常包括兩個方面的內容：
一是盤條的尺寸外形，即尺寸精度及外表形貌;
二是盤條的內在質量，即化學成分、微觀組織和各種性能。
前者主要由盤條軋制技術控制，后者除去軋制技術之外，還嚴重受上游工序的影響。本文主要介紹了其外形尺寸的測量。
2、線材測徑儀安裝
整個線材測徑儀系統中，測徑儀、大LED顯示屏、高壓離心通風機和備用小車安裝在軋鋼生產線的現場，主控機柜安放在控制室。測徑儀與主控機柜間由一根三芯電源線和一根光纜連接，測徑儀的供、斷電由主控機柜通過電源線實現，測徑儀的數據信號通過光纜傳輸到主控機柜。大LED顯示屏的電源就近連接，顯示數據由主控機柜通過光纜向顯示屏發送。高壓離心通風機上裝有空氣過濾裝置，風機的出風口通過軟管向測徑儀輸送潔凈的冷風，風機的380V電源就近連接，風機通斷電由漏電保護開關控制。線材測徑儀采用軌道移動方式安裝，下線方向與軋線垂直，當測徑儀需要下線維護或檢修時，由備用過鋼小車補充過鋼導槽的空位，不影響軋線正常生產。
3、測徑儀功能
3.1、測徑儀與上位機間采用TCP/IP標準工業接口、光纜傳輸，檢測信號畫面送至主操作室的工控機上;現場LED顯示屏與工控機間采用TCP/IP標準工業接口、光纜傳輸;操作室內LCD顯示終端和現場LED顯示屏同步顯示。可實時反映軋件的尺寸變化便于現場有關人員及時地調整軋機或孔型。
3.2、測徑儀配有獨立供風系統及冷卻、防塵裝置，以避免鋼材軋制過程中的水霧、粉塵和氧化鐵皮等進入測徑儀內對光學系統測量產生干擾，正壓分流冷卻防塵技術，使得可適應高速線材生產的生產現場，同時，可測量高溫線材。
3.3、測量數據超差或測徑儀內部超溫時，系統可自動進行聲、光報警以及顯示界面及LED顯示屏提示報警。
3.4、過鋼導槽與測量系統為分體結構，更換過鋼導槽方便快捷，且對測量系統無影響。過鋼導槽分為獨立過鋼部件與非獨立過鋼部件。
3.5、可測量八組直徑，進行全方位的檢測，測量得到*大直徑、*小直徑、平均直徑、橢圓度尺寸，測量精度可達0.02mm，進行高速測量，每秒可以測量500個截面尺寸，縱向測量盲區小于250毫米。同時顯示截面圖、趨勢圖、波動圖、缺陷圖等多種圖像。
3.6、可設置產品規格、正負公差、材料密度等參數;可設置故障通道、通信端口、冷熱系數、系統的校零等;數據記錄，存儲時間大于1年;可設置超差、超溫報警的形式和閾值;自動/手動，輸入熱膨脹系數后校準。
3.7、歷史數據查詢，可查詢某一時刻的尺寸，時間精確到秒。
3.8、可對圓鋼的常見缺陷進行檢測如：“耳子”、“錯輥”等。
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