乳制品全自動包裝機的維護和保養

乳制品全自動包裝機的維護和保養

乳制品全自動包裝機自動完成成型、制袋、定量灌裝、油墨印字、封口切斷等過程。工藝流程部位采用不銹鋼制造，包裝袋熱合、送袋長度、包裝重量、加熱溫度的調整，簡便可靠，連續灌裝精度高，包裝速度快，維修方便，是用戶致富選擇的理想設備。

乳制品全自動包裝機的維護和保養:

1、當設備停止使用時，應及時用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質后會影響下個班次的產品質量，必要時應卻下輸液塑料管用毛別拉刷，并及時擦試干凈機器，保持干燥整潔。

2、每班定期檢查各運動部件和潤滑狀況，否則會嚴重影響機器使用壽命。

3、每班定期檢查，清除干凈橫熱封銅塊端面上的異物，不允許有結垢現象，否則，易造成熱傳導率不降，銅塊溫度增高，橫熱封熱合切袋不正常。

4、發現異常情況時，應立即切斷電源，排除后方可重新使用。

5、冬季生產，當氣溫在0℃以下時，必須要用熱水溶化定量泵及管道內的結冰物，否則將造成連桿折斷，或機器無法啟動。

6、本機適用的單片塑料薄膜厚度應在80微米，并應*保*薄膜的抗拉強度、厚薄均勻度、潤滑性，每卷重量應控制在（320mm）18kg以下，(240mm)14kg以下。橫熱封溫度在260℃以下，如果不是使用本機所推*的單片塑料薄膜造成熱封不良，或破袋率增高，其責任請用戶自負。