產品品牌：國潤
產品價格：1元/米
所 在 地：河南 洛陽市
公 司：洛陽國潤新材料科技股份有限公司
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荊州市225mmPE燃氣管廠家
1、將需焊接的管材、管件固定在對接機上，按管材尺寸使用夾具，端面用銑削刀刨光，使對接端面光滑平整、清 潔、垂直。
2、調整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面完全吻合，并接通加熱板。
3、待加熱板自動升溫至額定溫度，將需要焊接的管材、管件合并使端面加熱，達到加熱時間后，將管材、管件從加熱板上分開、再將兩加熱端面合并對接，使合并處形成均勻的凸緣，待冷卻。
4、折疊編輯本段熱熔焊步驟：材料準備→夾緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成
5、1材料準備
1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線;同時應*保*加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件;液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù):直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設定;焊工代號。
5、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10~20mm的切削余量;根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。5、3切削:切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，*保*兩對接端面平整、光潔、無雜質。
1、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。
2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。
3、當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，zui后關閉銑刀的順序進行。
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4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4對中1、檢查管子的同軸度(其zui大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。5、5加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜210℃~230℃，以兩端面熔融長度為1~2mm為宜。
2、加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈*次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。
3、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。
4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)壓力P1。P1=P0+接縫壓力。
5、待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)5、6切換
1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為*保*熔融對接質量，切換周期越短越好。
2、達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞;若已發(fā)生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。
5、7熔融對接:
1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1~2mm為宜。5、8冷卻:保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。
1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內，迅速的將壓力調節(jié)到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。P3=P0+冷卻壓力
荊州市225mmPE燃氣管廠家夾具閉合后升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規(guī)定的時間完成;以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。
5、9對接完成達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)，移開對接機，重新準備下一接口連接。
卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零;若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。
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