高溫蒸煮袋的制造工藝

高溫蒸煮袋的制造工藝

目前世界上的蒸煮袋，絕大多數(shù)都是用干式復(fù)合法制造的，為數(shù)不多的也可用無溶劑復(fù)合法或共擠出復(fù)合法去制造。干式復(fù)合的質(zhì)量要比無溶劑復(fù)合的高，材料的排列組合上也比共擠出復(fù)合的合理和廣泛，使用上也更放心。在我國，目                           前百分之百的蒸煮袋都是用干式

復(fù)合法去制造的，所以在此也就只談干式復(fù)合的制造工藝。

首先是選材。要根據(jù)蒸煮袋的*終用途去確定采用哪些基材、怎么組合，要用哪種油墨和膠粘劑。所謂*終用途，是指該袋要包裝的是什么性質(zhì)的食品，包裝的重量是多少。包裝好后要經(jīng)受多高溫度（121℃、128 裝，讓包裝袋有一個(gè)合理的性價(jià)比，所以，搞清楚*終用途這一點(diǎn)很重要。 其次是確定工藝參數(shù)。在確定了基材和輔助材料后，就可以下單給車間去生產(chǎn)了。作為車間生產(chǎn)的技術(shù)管理和操作人員，必須嚴(yán)格按照工藝單的要求去領(lǐng)科、備料，千不要搞錯(cuò)。

然后，在具體操作時(shí)，要遵循工藝單的工藝參數(shù)，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開機(jī)速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中，上膠量要求 （一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2，企業(yè)內(nèi)控*好是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對待。

第三：在具體的復(fù)合操作時(shí)，有的膠粘劑供應(yīng)商要求*次將二層（PET/AL或OPA/AL）復(fù)好后?要先把它放到50~55℃的熟化間去放置4h或 12h后，再進(jìn)行第二次第三層（PET/AL/CPP或PET/ AL/OPA）的復(fù)合，每一次復(fù)合好都要有這個(gè)過程，但也有不少膠粘刑可以一氣呵成地二層、三層甚至四層全部復(fù)好后，才放到50~55℃的熟化室去讓它熟化。后面這種膠粘劑對生產(chǎn)管理、對勞動(dòng)生產(chǎn)率都比較有利。

第四是熟化。關(guān)于熟化的溫度和熟化的時(shí)間，一般要求在50~55℃下保持48h以上，*好72h，但也有些膠粘劑要求放15~7天。這一點(diǎn)，必須按各種晶牌型號產(chǎn)品說明書的要求去做，*忌熟化室溫度過低、熟化時(shí)間過短。熟化室里的溫度，還要用通風(fēng)流動(dòng)的方式，維持到各點(diǎn)同一，室內(nèi)空氣也要適當(dāng)置換，把熟化時(shí)釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補(bǔ)充干凈清爽的新鮮空氣，這樣有利于降低復(fù)合物殘留溶劑量和異昧，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 第五是檢測制袋。復(fù)合物熟化好后，要先檢測層間的復(fù)合牢度和殘留溶劑量，數(shù)據(jù)達(dá)到要求后，才可以取出來拿去制袋。用復(fù)合膜作成蒸煮袋空袋，大多采用三邊封制成平袋或自立袋，極少做成中縫（背封）袋的形狀。不同的結(jié)構(gòu)、不同組合、不同層數(shù)的復(fù)合膜，其熱封強(qiáng)度是不同的，可以是45~80N/15mm之間。對于不同結(jié)構(gòu)組合和不同層數(shù)的復(fù)合膜，熱封制袋的工藝參數(shù)也應(yīng)該不同。熱封制袋的工藝參數(shù)，主要是溫度、壓力和時(shí)間，它們之間有相輔相成、互相依賴的關(guān)系，其中，溫度是起主導(dǎo)作用的，壓力和時(shí)間是輔助作用的。