襯膠管道(Rubber Lined Pipes)，是一種外部以鋼或者硬質結構為管道骨架，內襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低 的使用者的成本。運用橡膠的"以柔克剛"，解決主要以耐磨性能為主的管道襯里，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護作用。
一個襯膠管道生產廠家，需要一套比較完整的體系，從原材料、加工流程、檢驗設備等，一般的廠商不具備橡膠生產能力和檢驗設備使得它的襯膠管道很難*保*，襯膠管道的質量，其中如其膠板的厚度或者橡膠性能直接影響襯膠管道的使用，因此在選擇廠家時，一定要選取有一定的技術能力的廠商，近幾年雖然國內市場出現大量的襯膠管道生產廠商，但是由于他們不擁有整套的生產、檢驗和管理體系，往往其產品會對像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果，因此一定要選擇有技術能力的生產企業。
折疊編輯本段粘接硫化方式
主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的;冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用。
襯膠管道及設備 襯膠生產各項檢驗
1．作業時 空氣濕度<70％ ，避免陽光直射，無灰塵，保持潔凈。
2．膠板檢查
(1)膠板厚度檢查，必須符合圖紙要求的厚度，以正公差為好。
(2)膠板表面檢 查，沒有印痕、凹坑，表面平整。
(3)電火花 檢查，在工作臺上 檢 查膠板是否有 滲點，若有，要按工藝要求修復后，再檢，直至合格。嚴重缺陷情況下要報廢。
3．根據所 襯部件的幾何尺寸，準備好要襯的膠板。
4．設備內刷 丁基 膠漿兩 遍，膠板上刷膠漿一遍。
5．經觸指檢查，確認膠漿 干后，把膠板襯在設備上，用壓滾把空氣滾壓干凈，要求表面平整，搭縫平直，搭縫寬度≥15 mm， 角部襯膠一定要襯得光滑平整。
6．中間檢查，襯膠全部結束后要進行以下質量檢查：
(1)電火花檢查，以3 000 V／mm檢查，絕對無滲點。
(2)膠板厚度檢查，用測厚儀測厚度是 否達到圖紙要求。
(3)氣泡檢查，檢查襯膠層、搭縫是否 有漏壓處，是否有殘留空氣在膠層內。
(4)外觀檢查，表面的平整度好，搭縫平 直 ，凹點補平。
7．襯膠全部結束后，把人孔、接管口適當封一下，減少灰塵進入設備。
8．襯膠設備必須放置24 h后 才能硫化。
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