超高分子量聚乙烯材料應(yīng)用前景：
本產(chǎn)品屬于提倡的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。 用于油田抽油內(nèi)襯管：節(jié)約鋼材、節(jié)約電能、提高產(chǎn)油率。 用于冶金，礦山，煤炭，電廠，疏浚，化工行業(yè)應(yīng)用提高輸送效率，降低成本。
井管道用石油套管生產(chǎn)廠家，石油套管在油井運(yùn)行中起到了重要的作用。他們可以保護(hù)鉆井免受淺水層和淺氣層的污染，也可以支持油氣井的油、氣的輸送和鉆探。支撐起井口和其他層的重量防止塌陷。并且*保*油井的鉆探，和油井的成井后的整個(gè)油井的良好運(yùn)行，*保*管道可以將井里的油、氣抽送到地面上來。
2007年11月16日大慶油田對(duì) “超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)內(nèi)襯復(fù)合管防蠟防偏磨技術(shù)試驗(yàn)”進(jìn)行了科技成果鑒定，在推廣應(yīng)用效果及前景中作了如下的表述：
2006～2007年共完成現(xiàn)場試驗(yàn)7口井，平均正常生產(chǎn)天數(shù)達(dá)到175d。試驗(yàn)后7口井平均清蠟周期達(dá)到103d，日產(chǎn)液13.4t，上電流22A，下電流22A，與試驗(yàn)前對(duì)比，清蠟周期延長了68d，延長了1.9倍，日產(chǎn)液提高了4.7t，上下電流均下降了1A。兩年共減少洗井70井次，免洗增油420t，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用49.0萬元，投入產(chǎn)出比1：2.6，純經(jīng)濟(jì)效益30.0萬元。
進(jìn)行超高分子量聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管試驗(yàn)，利用該管材對(duì)油管進(jìn)行改造后，可大大降低單井投入成本，延長油管的使用年限，延長油井清蠟周期，減緩桿管偏磨，降低抽汲載荷，減少修井工作量，可在φ56mm以下泵徑的所有井中應(yīng)用，具有良好的推廣應(yīng)用前景。
油田桿管偏磨腐蝕現(xiàn)狀及分析：
1、偏磨現(xiàn)狀分析：
油井偏磨主要表現(xiàn)在油管、抽油桿、套管、深井泵在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)點(diǎn)蝕，逐漸擴(kuò)大發(fā)展，造成油水井油管管壁變薄導(dǎo)致漏失，抽油桿變細(xì)或者抽油桿接箍腐蝕穿透發(fā)生斷脫等事故，導(dǎo)致油水井停產(chǎn)、減產(chǎn)、生產(chǎn)周期縮短。國內(nèi)某油田管理局到2005年底共發(fā)現(xiàn)偏磨井2313口，占有桿泵井的22.3%,這批井的作業(yè)周期僅為3~8個(gè)月.偏磨破壞形式多為抽油桿接箍和油管磨穿。桿管偏磨造成的工作量占油井全部維護(hù)工作量的20%~30%，增加了油井維護(hù)成本。年報(bào)廢率達(dá)10%以上，全局每年報(bào)廢油管、抽油桿達(dá)上百萬米,直接經(jīng)濟(jì)損失超過億元.
2..偏磨是抽油井普遍現(xiàn)象：
管、桿偏磨和腐蝕問題是存在于油田生產(chǎn)中的世界性難題,盡管國內(nèi)外各油田采取了多種防磨、防腐措施,但是都因?yàn)楦鞣N缺陷而很難達(dá)到預(yù)期效果。因此,石油生產(chǎn)企業(yè)一直也沒有擺脫偏磨、腐蝕問題的困擾,這些問題也一直像黑洞一樣吞噬著生產(chǎn)投資。僅以勝利油田為例,勝利油區(qū)目前抽油井共開井約12000口,其中偏磨嚴(yán)重井就有3000余口,占抽油機(jī)井?dāng)?shù)的25%.其他抽油機(jī)井也普遍存在不同程度和偏磨。
3.桿、油管斷、裂漏問題突出：
由于偏磨造成的抽油桿斷脫、油管漏失十分嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，抽油桿斷脫、油管漏失占抽油機(jī)井失效原因的55%以上。
4.桿管報(bào)廢相當(dāng)嚴(yán)重：
由于桿管偏磨，勝利油田的油管和抽油桿的報(bào)廢率達(dá)30%以上，直接經(jīng)濟(jì)損失超過一億元。
5.造成了油井維護(hù)工作量顯著增加：
因油管、抽油桿偏磨造成的工作量占油井全部維護(hù)工作量的20%~30%，嚴(yán)重浪費(fèi)了大量的人力物力。
6.短期失效井?dāng)?shù)比例呈逐年上升趨勢：
由于老井套管形狀的變化有及新鉆井斜井、水平井比例的增加，以及采出液含水率和礦化度上升等到原因，短期失效井?dāng)?shù)比例呈逐年上升趨勢。
應(yīng)用前景：
國潤牌石油管道專業(yè)為石油做為能源工業(yè)的特殊產(chǎn)品，在我國當(dāng)今國民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中，起著重要作用。由于環(huán)境、土壤、輸送介質(zhì)等因素的影響，造成管線磨損、腐蝕破漏，甚至管線報(bào)廢，這樣需要對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)或局部更換。磨損與腐蝕是造成石油工業(yè)中金屬管道破壞的主要原因之一，它大大降低了管道的使用壽命，增加了石油生產(chǎn)成本。隨著油田的滾動(dòng)開發(fā)，油田產(chǎn)出液逐漸進(jìn)入中、高含水期，油氣集輸管網(wǎng)中腐蝕問題就越來越嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到了采油的安全生產(chǎn)。內(nèi)襯高分子油管是在鋼制普通油管內(nèi)襯一層特種聚乙烯管，采用專用技術(shù)使襯管與油管緊貼在一起，形成“管中管"結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕難題，同時(shí)由于所研制的高分子管摩擦系數(shù)較低，還可降低油井光桿負(fù)荷、抽油桿柱底部應(yīng)力，延長抽油桿柱的壽命。
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