發(fā)動(dòng)機(jī)鋁殼除油污除鋁屑用全自動(dòng)機(jī)械臂封閉式超聲波清洗線

發(fā)動(dòng)機(jī)鋁殼除油污除鋁屑用全自動(dòng)機(jī)械臂封閉式超聲波清洗線

1.設(shè)備特點(diǎn)：

每槽安裝側(cè)面超聲波實(shí)施有效清洗；

傾斜式清洗槽方便操作員清理和排渣；

深入理解設(shè)計(jì)的除油、過(guò)濾系統(tǒng)實(shí)用有效；

機(jī)械手不斷改良平穩(wěn)高效；

各部分空間布局合理均留有維護(hù)通道，外觀簡(jiǎn)潔美觀。

      2.操作說(shuō)明

1、開(kāi)箱后，檢查零件有否松脫；

2、機(jī)器放置在通風(fēng)干燥的地方，確保機(jī)器處于水平位置；

3、按清洗所需加入適量的清洗液于清洗槽內(nèi)；做好該做的工作.

4、如需加溫，則啟動(dòng)加熱控制器（數(shù)字顯示），將溫度旋轉(zhuǎn)調(diào)至所需溫度，溫度以0-110℃（正常情況下，40-80℃）；

5、正確連接電源插頭：請(qǐng)務(wù)必確保所供電源可靠接地！

 6、停止清洗過(guò)程：

1）、旋轉(zhuǎn)電源總開(kāi)關(guān)至“OFF”關(guān)閉位置，依次“OFF”超聲波噴淋等開(kāi)關(guān),停止工作，指示燈熄滅；

2）、旋轉(zhuǎn)加熱控制器至“OFF”位置，指示燈熄滅；

3）、斷開(kāi)整機(jī)電源；

3.結(jié)構(gòu)組成

該清洗機(jī)主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料輸送軌道、單臂機(jī)械手、筐藍(lán)拋動(dòng)機(jī)構(gòu)、風(fēng)切機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)烘干/離心甩干、電氣控制柜、PLC控制系統(tǒng)等組成。

超聲波清洗槽    （材質(zhì)優(yōu)質(zhì)不銹鋼板）

內(nèi)槽尺寸： （L×W×H mm）長(zhǎng)*寬*高（定做)

超聲波功率：250/300W、500/600W、1000/1200W、1500/1800W                                       

超聲波頻率：22KHz、25KHz、28KHz、40KHz等

設(shè)置加強(qiáng)型拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用電機(jī)、導(dǎo)桿、直線軸承、不銹鋼拋動(dòng)架，拋動(dòng)幅度30-50mm，拋動(dòng)頻率 15-30次/分鐘。單個(gè)拋動(dòng)架須承重 ≥ 50 KG

工作液體：煤油/柴油/水性溶劑

工作液溫：50-60℃

采用歐姆龍數(shù)顯溫度控制器恒溫控制；

確保清洗液升溫時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，以免影響生產(chǎn)。

給排水采用Ф1-1/2″管徑；

不銹鋼槽體外貼保溫材料

選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板附槽一個(gè)

插板式過(guò)濾一套

熱水漂洗槽    （材質(zhì)優(yōu)質(zhì)不銹鋼板）                   

設(shè)有高位溢流口；溢流到第二槽；

設(shè)置加強(qiáng)型拋動(dòng)機(jī)構(gòu)，采用電機(jī)、導(dǎo)桿、直線軸承、不銹鋼拋動(dòng)架，拋動(dòng)幅度30-50mm，拋動(dòng)頻率 15-30次/分等。單個(gè)拋動(dòng)架須承重 ≥ 50 KG

工作液體：煤油/柴油/水性溶劑

工作液溫：60℃

采用歐姆龍數(shù)顯溫度控制器恒溫控制；

確保清洗液升溫時(shí)間在30分鐘以內(nèi)，以免影響生產(chǎn)。                                         

給排水采用Ф1-1/2″管徑：

不銹鋼槽體外貼保溫材料。

循環(huán)熱風(fēng)干燥槽/離心甩干    （材質(zhì)優(yōu)質(zhì)不銹鋼板）

內(nèi)槽尺寸： （L×W×H mm）長(zhǎng)*寬*高（定做)

加熱功率：6KW （配紅外線發(fā)熱管）

耐熱運(yùn)風(fēng)風(fēng)機(jī)功率：1HP

氣缸自動(dòng)門/蓋，PLC控制。

烘干溫度：80℃

槽體外貼保溫棉。

采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調(diào)整、設(shè)定。

 

或采用離心甩干裝置：

    材料采用“SUS”304#2mm不銹鋼

 采用電機(jī)，特殊的定位機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)缸蓋以及特殊的工裝具使工件在離心的狀態(tài)下脫水而達(dá)到干燥效果

自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)               

清洗槽、熱風(fēng)干燥采用電加熱。

采用日本歐姆龍數(shù)顯溫控器控溫,溫度可調(diào)整、設(shè)定。

溫控范圍：RT-100℃可調(diào)，溫控精度：設(shè)定值的±2℃。

全自動(dòng)單臂機(jī)械手

機(jī)械手可將清洗藍(lán)上、下、左、右移動(dòng)傳輸，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗全過(guò)程。

單臂機(jī)械手安裝在主機(jī)后部，電機(jī)牽引，直線導(dǎo)軌，PLC及旋轉(zhuǎn)編碼器控制。機(jī)械手采用吊鉤抓吊升降、橫移方式。8.3額定提升重量50Kg

設(shè)有清洗時(shí)間定時(shí)器，清洗節(jié)拍3～10分鐘連續(xù)可調(diào)。

機(jī)械手分自動(dòng)/手動(dòng)兩種控制方式。機(jī)械手的橫向定位采用旋轉(zhuǎn)編碼器控制；機(jī)械手的縱向定位采用無(wú)接觸的接近感應(yīng)開(kāi)關(guān)，限位采用機(jī)械式行程開(kāi)關(guān)。

每個(gè)循環(huán)后機(jī)械手自動(dòng)歸零位。

自動(dòng)輸送系統(tǒng)

A．進(jìn)料端：采用自動(dòng)滾筒，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送滾道與主機(jī)連接工位裝有位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)與主機(jī)PLC連鎖控制。

B．出料端：采用自動(dòng)滾筒，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸送滾道與主機(jī)連接工位裝有位置感應(yīng)開(kāi)關(guān)與主機(jī)PLC連鎖控制。

C．人工上下料工作臺(tái)離地面高度580mm.      

服務(wù)承諾：

公司以“誠(chéng)心待人，回報(bào)社會(huì)”，為指導(dǎo)，以客戶滿意，質(zhì)量為上為服務(wù)宗旨，將一如既往的以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，合理的價(jià)格，快速的售后服務(wù)，互惠互利熱情忠實(shí)的態(tài)度與新老顧客合作，共創(chuàng)輝煌。