發動機鋁殼除油污除鋁屑用全自動機械臂封閉式超聲波清洗線

發動機鋁殼除油污除鋁屑用全自動機械臂封閉式超聲波清洗線

1.設備特點：

每槽安裝側面超聲波實施有效清洗；

傾斜式清洗槽方便操作員清理和排渣；

深入理解設計的除油、過濾系統實用有效；

機械手不斷改良平穩高效；

各部分空間布局合理均留有維護通道，外觀簡潔美觀。

      2.操作說明

1、開箱后，檢查零件有否松脫；

2、機器放置在通風干燥的地方，確保機器處于水平位置；

3、按清洗所需加入適量的清洗液于清洗槽內；做好該做的工作.

4、如需加溫，則啟動加熱控制器（數字顯示），將溫度旋轉調至所需溫度，溫度以0-110℃（正常情況下，40-80℃）；

5、正確連接電源插頭：請務必確保所供電源可靠接地！

 6、停止清洗過程：

1）、旋轉電源總開關至“OFF”關閉位置，依次“OFF”超聲波噴淋等開關,停止工作，指示燈熄滅；

2）、旋轉加熱控制器至“OFF”位置，指示燈熄滅；

3）、斷開整機電源；

3.結構組成

該清洗機主要由超聲波發生器、換能器、清洗槽、自動溫控加熱系統、進出料輸送軌道、單臂機械手、筐藍拋動機構、風切機構、熱風烘干/離心甩干、電氣控制柜、PLC控制系統等組成。

超聲波清洗槽    （材質優質不銹鋼板）

內槽尺寸： （L×W×H mm）長*寬*高（定做)

超聲波功率：250/300W、500/600W、1000/1200W、1500/1800W                                       

超聲波頻率：22KHz、25KHz、28KHz、40KHz等

設置加強型拋動機構，采用電機、導桿、直線軸承、不銹鋼拋動架，拋動幅度30-50mm，拋動頻率 15-30次/分鐘。單個拋動架須承重 ≥ 50 KG

工作液體：煤油/柴油/水性溶劑

工作液溫：50-60℃

采用歐姆龍數顯溫度控制器恒溫控制；

確保清洗液升溫時間在30分鐘以內，以免影響生產。

給排水采用Ф1-1/2″管徑；

不銹鋼槽體外貼保溫材料

選用優質不銹鋼板附槽一個

插板式過濾一套

熱水漂洗槽    （材質優質不銹鋼板）                   

設有高位溢流口；溢流到第二槽；

設置加強型拋動機構，采用電機、導桿、直線軸承、不銹鋼拋動架，拋動幅度30-50mm，拋動頻率 15-30次/分等。單個拋動架須承重 ≥ 50 KG

工作液體：煤油/柴油/水性溶劑

工作液溫：60℃

采用歐姆龍數顯溫度控制器恒溫控制；

確保清洗液升溫時間在30分鐘以內，以免影響生產。                                         

給排水采用Ф1-1/2″管徑：

不銹鋼槽體外貼保溫材料。

循環熱風干燥槽/離心甩干    （材質優質不銹鋼板）

內槽尺寸： （L×W×H mm）長*寬*高（定做)

加熱功率：6KW （配紅外線發熱管）

耐熱運風風機功率：1HP

氣缸自動門/蓋，PLC控制。

烘干溫度：80℃

槽體外貼保溫棉。

采用日本歐姆龍數顯溫控器控溫,溫度可調整、設定。

 

或采用離心甩干裝置：

    材料采用“SUS”304#2mm不銹鋼

 采用電機，特殊的定位機構，氣動缸蓋以及特殊的工裝具使工件在離心的狀態下脫水而達到干燥效果

自動溫控加熱系統               

清洗槽、熱風干燥采用電加熱。

采用日本歐姆龍數顯溫控器控溫,溫度可調整、設定。

溫控范圍：RT-100℃可調，溫控精度：設定值的±2℃。

全自動單臂機械手

機械手可將清洗藍上、下、左、右移動傳輸，實現自動清洗全過程。

單臂機械手安裝在主機后部，電機牽引，直線導軌，PLC及旋轉編碼器控制。機械手采用吊鉤抓吊升降、橫移方式。8.3額定提升重量50Kg

設有清洗時間定時器，清洗節拍3～10分鐘連續可調。

機械手分自動/手動兩種控制方式。機械手的橫向定位采用旋轉編碼器控制；機械手的縱向定位采用無接觸的接近感應開關，限位采用機械式行程開關。

每個循環后機械手自動歸零位。

自動輸送系統

A．進料端：采用自動滾筒，電機驅動，輸送滾道與主機連接工位裝有位置感應開關與主機PLC連鎖控制。

B．出料端：采用自動滾筒，電機驅動，輸送滾道與主機連接工位裝有位置感應開關與主機PLC連鎖控制。

C．人工上下料工作臺離地面高度580mm.      

服務承諾：

公司以“誠心待人，回報社會”，為指導，以客戶滿意，質量為上為服務宗旨，將一如既往的以優質的產品，合理的價格，快速的售后服務，互惠互利熱情忠實的態度與新老顧客合作，共創輝煌。