分揀設備控制系統(tǒng)

分揀設備控制系統(tǒng)作為實時執(zhí)行的關鍵環(huán)節(jié)，能夠與上位機相連接受分揀和傳輸作業(yè)任務指令，同時系統(tǒng)能夠與下層硬件設備的檢測和驅(qū)動單元相連將執(zhí)行任務轉換成一定邏輯關系的具體機構動作的狀態(tài)檢測，從而完成系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、高效可靠的動作。通過該系統(tǒng)的運行，能夠?qū)崿F(xiàn)訂單數(shù)據(jù)的實物揀選過程。為了*保*系統(tǒng)能夠方便使用和維護，我們?yōu)槟峁┝斯收蠄缶踩胧┮约包c對點操作等功能，確保設備的高效運行。                

分揀設備控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行直接影響了揀選設備的運行狀態(tài)，在整個系統(tǒng)方案設計的過程中為了*保*系統(tǒng)正常運行對一些核心設備進行了冗余量的設計。由于采用分散控制的方式使得通道機品規(guī)能夠向立臥機品規(guī)進行相互轉換，當某個單元發(fā)生故障以后，您能夠通過手動切換確認的方式進行處理。這其中對于通道式分揀機采用單品規(guī)模式既能提高效率又能*保*系統(tǒng)正常作業(yè)。揀選通道之間的數(shù)據(jù)切換，系統(tǒng)提供步驟導向?qū)υ捒蜻M行，*保*了系統(tǒng)在切換過程中的安全性。

整個分揀子系統(tǒng)的控制及信息系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的中樞神經(jīng)部分，為了*保*整個方案具備高度可靠性，在方案設計控制系統(tǒng)重要組成系統(tǒng)的控制及監(jiān)控采用相互獨立又互相通訊的方式進行組態(tài)設計。系統(tǒng)在網(wǎng)絡部分客戶端采用了可靠的PROFINET通訊協(xié)議，控制層采用PROFIBUS的通訊協(xié)議，采用分布式控制結構進行設計，PLC通過遠程I/O模板連接現(xiàn)場控制元件，有效減少了現(xiàn)場布線，既節(jié)省了成本同時又極大的方便了系統(tǒng)的維護和拓展工作；先進的PROFIBUS高速通訊速率使得控制系統(tǒng)之間以及控制系統(tǒng)與上位信息管理系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互得到了極大的改善，提供了開放的通信接口，允許用戶選用不同制造廠商生產(chǎn)的現(xiàn)場設備，使得用戶以后的升級和維護工作變得異常的簡單；主站IO模塊和通訊交換機均設定了一定的備用端口，確保了安全生產(chǎn)不間斷運行；并且在斷電情況下，由于CPU自身攜帶的電池能使系統(tǒng)分揀狀態(tài)保持15天以上，排除了一旦停電造成不可彌補的損失。

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