C17200鈹銅棒

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主營牌號：C17410_C17500_C17510_C17200_C17300_MM40鉻鋯銅

C17200化學成份

鈹Be:1.90-2.15

鈷Co:0.35-0.65

鎳Ni:0.20-0.25

銅Cu:余量

硅Si:<0.15

鐵Fe:<0.15

鋁Al:<0.15

比較標準:AISI C17200

主要性能指標

抗拉強度(Mpa):1105

比重(g/cm3):8.3

屈服強度(0.2%)Mpa:1035

軟化溫度(℃):930

延伸率(%):1

彈性模量(Gpa):128

硬度(HRC):38-44

熱導率(W/m.k20℃):105

電導率(IACS%):18

c17200鈹青銅

特性及應用

鈹銅合金集優良的機械性能,物理性能及化學性能于一體,經熱處理(固溶處理和時效處理)后,具有與特殊鋼相當的高強度極限、彈性極限、屈服極限和抗疲勞極限,同時又具備高的導電率、導熱率、高硬度、耐腐蝕、耐磨性、良好的鑄造性能、非磁性和沖擊無火花的特性,在模具制造、機械、電子等行業得到廣泛應用。無砂眼、氣孔,硬度均衡,組織致密,高強度,良好的導熱性能,良好的導電性,耐腐蝕性,卓越的耐磨性,良好的加工性能,高壓力條件下的性能穩定,無磁性,極佳的拋光性能,抗粘著性能好。

鈹青銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75％wt％），在所有的鈹合金中是用途*廣的一種，其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70％。鈹青銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹青銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蝕后，鈹青銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構造體不可替代的材料。在硫酸介質中：鈹青銅在小于80％濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80％則腐蝕稍加快。

用途

注塑模具及高壓吹塑模,模具鑲塊,快速冷卻,鋁合金模具鑲塊,增加強度、耐磨性及縮短注塑周期,熱流道噴嘴,電極及沖頭材料,不受磁模具、無磁工具,高導熱軸承,可制作表面精度很高的鏡面。

電極銅合金 在電火花加工發展開始的較長時間，普遍采用銅或銅合金作為加工電極。雖然銅和銅合金價格低廉、使用方便，但是由于銅以及銅合金電極不耐電火花燒蝕，電極消耗大，加工精度差，有時需進行多次加工。隨著模具精度以及許多難加工材料部件的用量不斷增加，以及電火花加工工藝的日益成熟，鎢銅材料作為電火花加工電極的用量與日俱增。目前，鎢銅合金可作為電阻焊電極、電火花加工電極、等離子電極等電極材料。在電火花加工過程中，電極材料的作用是輸送加工脈沖，并以自身*小的損耗去蝕除工件。鎢銅材料具有加工速度快、加工質量高、電極材料損耗小的特點。因此，對于高轉速工模具及難加工材料的精加工等具有明顯優勢。作為電火花加工電極要求鎢銅材料既有良好的導電導熱性能，同時還要有很好的抗火花腐蝕性能，并且材料組織要非常均勻致密。

鈹銅應用方面：

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