pom F10-02//韓國工程

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POM的熔體粘度對剪切速率敏感，因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。
    POM是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解，在210℃下，停留時間不能超過20min，即使在190℃下，停留時間*好也不能超過1h。注塑時，在*保*物料流動性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

    POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段 150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過210℃。

    模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流距及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷，并且還可提高制品的沖擊強度，但也提高了成型收縮率。

    注射壓力對POM制品的力學(xué)性能影響很小，但對熔體的流動性及制品的表面質(zhì)量影響很大。注射壓力的大小，主要由制品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對于小澆口、薄壁長流距、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa；而大澆口、厚壁短流距、小面積的制品，注射壓力為40～80 MPa；一般制品為100MPa左右。適當(dāng)提高注射壓力，有利提高熔體流動性和制品表面質(zhì)量，但壓力過高會造成制品溢料。

    由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大，為防止制品出現(xiàn)空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時間進行補縮。一般制品越厚，保壓時間越長。

    注射速率的快慢取決于制品的壁厚。薄壁制品應(yīng)快速注射、以免熔體過早凝固；厚壁制品則宜慢速注射，以免產(chǎn)生噴射，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

    為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮，通常需進行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃，時間長短由制品的壁厚而定；一般，壁厚每增加1mm，退火處理時間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經(jīng)熱處理后的制品，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現(xiàn)裂紋，說明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小，達到處理目的。