pom M2720-M43'

pom M2720-M43'注射速率

POM吸濕性小，加工前一般不需干燥。必要時，可在90～100℃下干燥2～4h。
    POM的熔體粘度對剪切速率敏感，因此，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。
    POM是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解，在210℃下，停留時間不能超過20min，即使在190℃下，停留時間*好也不能超過1h。注塑時，在*保*物料流動性的前提下，應盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

    POM具有相對明顯的熔點，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段 150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對于薄壁制品，料筒溫度可適當提高些，但不能超過210℃。

    模具溫度通常控制在80～100℃，對薄壁長流距及形狀復雜的制品，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使制品產生缺陷，并且還可提高制品的沖擊強度，但也提高了成型收縮率。

    注射壓力對POM制品的力學性能影響很小，但對熔體的流動性及制品的表面質量影響很大。注射壓力的大小，主要由制品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對于小澆口、薄壁長流距、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa；而大澆口、厚壁短流距、小面積的制品，注射壓力為40～80 MPa；一般制品為100MPa左右。適當提高注射壓力，有利提高熔體流動性和制品表面質量，但壓力過高會造成制品溢料。

    由于POM結晶度高、體積收縮大，為防止制品出現空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時間進行補縮。一般制品越厚，保壓時間越長。

    注射速率的快慢取決于制品的壁厚。薄壁制品應快速注射、以免熔體過早凝固；厚壁制品則宜慢速注射，以免產生噴射，影響制品的外觀和內部質量。

    為消除制品中的殘存內應力和減少后收縮，通常需進行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質，溫度為120～130℃，時間長短由制品的壁厚而定；一般，壁厚每增加1mm，退火處理時間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經熱處理后的制品，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現裂紋，說明制品中殘存的內應力較小，達到處理目的。

    POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱后，均會發生降解，放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響制品質量、腐蝕模具、危害人體健康，嚴重時，會引起料筒內氣體膨脹而產生爆炸等生產事故。因此，操作時除嚴格控制成型工藝條件外，還應注意以下幾點：

    ①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內的停留時間；
    ②開車前升溫時、先預熱噴嘴，后加熱料筒；
    ③加工POM時，若料筒內存有加工溫度超過POM的物料，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時，再用PE清洗一次料筒，方可投料進行成型操作；