隨著國內化工行業的蓬勃發展，對化工液體的裝桶裝車、工藝計量提出了更高的要求。尤其近年出現用工荒的情況，各種臟、累、工作環境差的工作崗位招工更加困難。傳統的稱重法灌裝各種包裝桶的方式，工人勞動強度大，工作效率低，需要大量人工，機械車輛參與到灌裝過程中，浪費了大量人力物力，增加了企業運營成本。其次在灌裝稱重環節對灌裝人員的責任心要求較高，容易出現稱斤過多或者不夠的情況，及液體的撒漏造成工作現場的污染和材料的損耗。
煙臺精誠測控的移動式液體自動裝桶設備很好解決了上述問題。灌裝工作程序：地面空桶或車上空桶免去皮稱重，一人操作，設定好灌裝量（公斤／升）通過遙控器控制，自動定時控制或者流量控制儀啟動鍵控制，手持式加料*放入桶口，到設定好灌裝量自動停止灌裝，再把加料*放入下一桶中進行下一次灌裝。操作人員可對液體灌裝量，灌裝節奏靈活控制。手持自動裝桶設備省去了空桶稱皮，重桶稱重搬運環節，極大的提高了灌裝效率，避免人為因素而產生的灌裝量不夠或過多而造成的糾紛和損耗。
該設備采用液體溫度自動跟蹤，密度自動補償技術，確保液體計量精度不受密度變化影響。結合獨特的精誠測控的流體控制技術：壓力自動補償，到設定量自動斷流，過沖量自動調整等確保整套計量設備灌裝精度在0.2之內。達到貿易計量要求。
1、對計量液體物料質量計量，單位：公斤。直接灌裝桶，無需對包裝物進行去皮、稱重、裝卸等繁瑣工序。
2、計量過程中對被計量液體溫度跟蹤，密度自動補償，計量精度不受液體溫度變化影響。
3、通過流量控制儀表的數字鍵盤可對每批灌裝數量按需任意定量，定量范圍1-999999999公斤。
4、裝桶設備系統采用泵輸液體，灌裝迅速。以DN40口徑為例：200公斤/桶，60桶/小時。（灌裝速度與泵的輸送能力、裝桶設備系統的口徑有關）。
5、管路配件材質有鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、襯四氟可供選擇，滿足各種物料的灌裝要求。
6、在每一批次計量灌裝結束后自動打印：單桶重量、灌裝桶數、總重量、灌裝日期及時間。
7、可以實現班次日累計、總累計進行打印查看。
8、設備配平衡逆止閥，及出料口單向閥，泵啟動時自動打開，泵停后自動關閉。避免撒漏提高灌裝精度。
9、高精度流量變送器確保計量精度優于千分之二，實際裝桶使用中在千分之一左右。
10、節省人力，*多只需2人即可完成灌裝。使用遙控器啟動或定時功能時只需一人即可完成灌裝過程。
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